Blog

Estimado cliente, Nos complace invitarlo a asistir a la próxima ASIA PHARMA EXPO 2025, que se llevará a cabo en BANGLADESH, del 12 al 14 de febrero de 2025. KLC exhibirá nuestros últimos filtros de aire y equipos para salas blancas, y esperamos compartir nuestras soluciones innovadoras con usted.  12 - 14 de febrero de 2025 EVENTO: Centro de Exposiciones de la Amistad de Bangladesh y China (BCFEC), Purbachal, Dhaka, BANGLADESH NÚMERO DE STAND: 1706  Su presencia sería un gran honor para nosotros. Esperamos conectarnos con usted en la exposición y discutir oportunidades futuras en la industria. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto conmigo. Atentamente

Del 10 al 12 de febrero de 2025, la exposición 2025 AHR se celebró en el Centro de Convenciones del Condado de Orange en Orlando, Florida. KLC trajo una variedad de filtros innovadores ecológicos para mostrar completamente los logros de tecnología y innovación verde en el campo de la refrigeración, con el objetivo de promover la mejora de la calidad del aire y la eficiencia energética.  Durante la exposición de tres días, KLC mostró los últimos productos y soluciones en el campo de la tecnología de filtración, como los filtros HEPA, los filtros resistentes a la alta temperatura y el bank en V. El stand de KLC atrajo la atención de muchos visitantes, y los participantes mostraron Gran interés en nuestras tecnologías innovadoras.  2025 Ahr terminó con éxito! Gracias a todos los amigos que visitaron nuestro stand, y esperan promover conjuntamente el desarrollo verde y bajo en carbono en la futura cooperación. ¡Esperamos verte nuevamente en la próxima exposición y explorar más posibilidades juntas! 2025 Ahr terminó con éxito! ¡KLC espera volver a conocerlo!

¡La 16ª Expo Pharma de Asia llegó a una conclusión exitosa, y KLC y sus distribuidores debutaron juntos! Intercambios en profundidad y desarrollo común: se realizaron intercambios en profundidad con compañías farmacéuticas y expertos de la industria de Bangladesh y otros países vecinos y el mundo para discutir conjuntamente la tendencia de desarrollo futura de la purificación del aire en la industria farmacéutica. KLC siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes soluciones de purificación de aire eficientes y confiables. A través de esta exposición, no solo abrió una vez más el mercado de la industria farmacéutica en Bangladesh, demostró la fortaleza técnica de KLC, sino que también demostró su determinación de trabajar junto con los socios para crear un futuro mejor.  En el futuro, KLC continuará profundizando sus raíces en el campo de la purificación del aire, continuará innovando, brindará mejores productos y servicios a la industria farmacéutica global y protege conjuntamente la salud humana.

Hoy compartiremos aún más la aplicación de materiales de fibra, especialmente fibras de celulosa, en filtros de aire. Estos filtros no solo son vitales en el campo de la aviación, sino que también juegan un papel clave en la industria automotriz. Son responsables de eliminar contaminantes del aire, proteger la salud de los pasajeros y mejorar la eficiencia del motor. La selección y aplicación de materiales de fibra afectan directamente el rendimiento y el impacto ambiental del filtro. Aquí hay un análisis detallado de cómo estos materiales logran un equilibrio entre la protección del medio ambiente y la durabilidad en la tecnología de filtración de aire.  Fibras de celulosa: ideal para filtros de aire  Las fibras de celulosa son ideales para fabricar filtros de aire debido a su excelente rendimiento de procesamiento, propiedades químicas y mecánicas ideales y bajo costo.  Estas fibras se pueden seleccionar de una variedad de materiales, incluidas la celulosa, los termoplásticos y las fibras de vidrio, que juntas forman la base de filtros de combustible, filtros de aire de cabina, filtros de aceite del motor y papel de filtro de aire del motor en automóviles y aviones.  Celulosa basada en bio: una solución ecológica para la filtración de aire   Como material de base biológica, las fibras de celulosa se derivan de un polímero natural: celulosa, que es un componente estructural de las paredes celulares vegetales. La naturaleza biológica de este material significa que si el proceso de producción es correcto, su impacto ambiental puede ser menor que el de los productos basados en petroquímicos como el tereftalato de polietileno (PET) y el polipropileno (PP). Además, las fibras de celulosa son biodegradables y pueden descomponerse mediante microorganismos en agua y dióxido de carbono durante un cierto período de tiempo, lo que es particularmente importante para reducir la huella ambiental de los filtros de aire.  Papel de filtro de celulosa regenerada: una nueva opción para la filtración de aire  Los documentos de filtro de celulosa regenerados son ligeramente más bajos que el papel nuevo en la resistencia a la explosión, la rigidez y el índice de tracción, pero aún son adecuados para algunas aplicaciones poco exigentes. En los filtros de aire, este material puede reducir la demanda de nuevos recursos al tiempo que reduce la generación de residuos. Aunque aún no está ampliamente comercializado, no se puede ignorar el potencial de aplicación del papel de filtro de celulosa regenerado en el campo de la filtración de aire. Aplicación de fibras de celulosa en filtros de aire Aunque las fibras de celulosa tienen las ventajas de estar basados en bio y biodegradables, a menudo deben combinarse con otros materiales, como fibras químicas y fibras de vidrio para mejorar la durabilidad y la confiabilidad en entornos hostiles. Esto es particularmente importante para los filtros de aire, ya que necesitan mantener el rendimiento bajo una variedad de condiciones de temperatura y humedad. Empresas como Ahlstrom han desarrollado una serie de tecnologías patentadas para producir medios de aceite plisados autosuficientes con mayor resistencia a la explosión, que también se puede aplicar a la fabricación de filtros de aire. Después de comprender las aplicaciones multifacéticas y el desarrollo futuro de las fibras de celulosa en la tecnología de filtración de aire, KLC continuará profundizando su tecnología de purificación de aire y explorará continuamente y desarrollará soluciones de filtración de aire más eficientes y ecológicas. Estamos comprometidos a aplicar la última tecnología de fibra a la innovación de filtros de aire para satisfacer la creciente demanda mundial de aire limpio y contribuir a proteger nuestro medio ambiente. Con el avance continuo de la tecnología, esperamos traer más resultados innovadores al campo de la purificación del aire en el futuro.

A medida que la contaminación ambiental se vuelve cada vez más grave, la demanda de las personas de aire limpio y agua se vuelve más urgente, lo que ha promovido el rápido desarrollo del mercado de materiales de filtro. Sin embargo, los materiales de filtro tradicionales a base de petróleo son difíciles de degradar después del uso y son propensos a la contaminación secundaria. Es urgente encontrar alternativas ecológicas. El airgel de nanofibra de seda (SNF) desarrollado por el equipo de la Universidad Textil de Wuhan se ha convertido en un nuevo enfoque en el campo de la ciencia de los materiales y la protección del medio ambiente con su excelente rendimiento de filtración de aire y características sostenibles.  La estructura única establece las bases para el rendimiento de la filtración La preparación de SNF Airgel se basa en la tecnología de crecimiento de cristal de hielo mediada por solventes, que puede producir grandes aerogeles con estructuras ajustables a gran escala. Al agregar una pequeña cantidad de quitosano al SNF, las propiedades mecánicas y la resistencia al agua del aerogel mejoran significativamente, por lo que también puede desempeñar un papel estable en entornos reales complejos y cambiables. La estructura de red porosa tridimensional del aerogel, que está entrelazado por una gran cantidad de nanofibras, proporciona una base física para la filtración de aire eficiente. Las pequeñas nanofibras pueden interceptar efectivamente partículas pequeñas en el aire, mientras que la red porosa garantiza el flujo liso de aire, evitando la influencia de la resistencia excesiva en el efecto de filtración y logrando un buen equilibrio entre la eficiencia de la filtración y la circulación del aire.   Filtración eficiente de los contaminantes del aire En términos de filtración de aire, SNF Airgel ha demostrado capacidades extraordinarias. Puede filtrar eficientemente contaminantes del aire como PM0.3 y humo. PM0.3 es una partícula fina que es extremadamente dañina para la salud humana, y los materiales de filtro tradicionales tienen efectos de filtrado limitados en ella. SNF Airgel, con su estructura de fibra a escala nano, puede capturar con precisión estas pequeñas partículas, reduciendo en gran medida la concentración de partículas en el aire y creando un ambiente respiratorio más saludable para las personas. Ya sea que se trate de una gran cantidad de smog generado por emisiones industriales y escape de automóviles en la ciudad, o gases y partículas nocivos como el humo de segunda mano en interiores, el Airgel SNF puede filtrarlos de manera efectiva. Su efecto de filtrado se ha verificado completamente en experimentos relevantes, proporcionando un fuerte apoyo para mejorar la calidad del aire.   Las ventajas de sostenibilidad ayudan a la protección del medio ambiente En comparación con los materiales de filtro tradicionales a base de petróleo, las ventajas de sostenibilidad del Airgel SNF son particularmente prominentes. En el entorno natural, SNF Airgel es de forma segura biodegradable. La tela comercial de PP Meltbleged básicamente no se degrada después de un año de vertedero, mientras que la tasa de degradación de los desechos de SNF Airgel después del vertedero directo es superior al 70%, lo que reduce en gran medida la presión a largo plazo de los desechos en el medio ambiente. Esta característica no solo se ajusta al concepto actual de protección ambiental, sino que también se ajusta a la tendencia de desarrollo de los materiales de filtro futuro, proporcionando una nueva idea para resolver los problemas ambientales de los materiales de filtro. En las aplicaciones de filtración de aire, el uso de SNF Airgel puede reducir efectivamente la contaminación ambiental causada por el reemplazo y la eliminación de los materiales de filtro, y lograr los objetivos duales de purificación del aire y protección ambiental.  Silk Nanofiber Airgel ha mostrado un gran potencial y valor en el campo de la filtración de aire debido a su estructura única, rendimiento de filtración de aire de alta eficiencia y excelente sostenibilidad. En el futuro, KLC continuará innovando, explorando, actualizando los procesos de producción y mejorar la calidad, y hacer contribuciones positivas al desarrollo de la economía global de baja carbono y la construcción de la civilización ecológica verde.

En las industrias farmacéuticas y de biotecnología, las salas limpias son instalaciones clave para garantizar la calidad y seguridad del producto. Uno de los núcleo de la tecnología aséptica es controlar la velocidad de flujo de aire laminar en la sala limpia para mantener un ambiente estéril. Este artículo explorará la base científica, los requisitos reglamentarios y cómo combinar la velocidad de flujo de aire laminar de clase A con diseño de sala limpia.Las salas limpias están diseñadas para controlar las partículas y la contaminación microbiana para proteger los procesos y productos de fabricación sensibles. En estos entornos controlados, el flujo de aire es uno de los factores clave porque afecta directamente la distribución de partículas en el aire y la eficiencia de eliminación de los contaminantes.  Tanto el anexo de la UE GMP 1 como el NMPA GMP mencionan que el sistema de flujo unidireccional debería proporcionar una velocidad del viento de 0.36m/s a 0.54m/s en su área de trabajo, pero este es solo un valor de guía. Esto significa que en la operación real, siempre que pueda justificarse científicamente, la velocidad del viento se puede ajustar de acuerdo con la situación específica. GMP GMP de la UE:4.30 ... Los sistemas de flujo de aire unidireccional deben proporcionar una velocidad del aire homogénea en un rango de 0.36 - 0.54 m/s (valor de orientación) en la posición de trabajo, a menos que lo contrario se justifique científicamente en el CCS. Los estudios de visualización de flujo de aire deberían correlacionarse con la medición de la velocidad del aire. Apéndice Drogas estériles Artículo 9: El sistema de flujo unidireccional debe administrar aire de manera uniforme en su área de trabajo, con una velocidad del viento de 0.36-0.54m/s (valor de guía). Debe haber datos para probar el estado de flujo unidireccional y ser verificado. El estándar de 0.45m/s ± 20% realmente proviene del estándar US FS 209, que se basa en la experiencia y no considera el consumo de energía, sino más bien en el ruido del ventilador. Los estudios han demostrado que se puede lograr una mayor limpieza a velocidades de aire más bajas porque las velocidades del viento más bajas reducen la turbulencia alrededor de los objetos en la ruta de flujo. Al diseñar una habitación limpia, es necesario considerar el efecto de la velocidad del viento en la limpieza. La velocidad del viento no solo afecta la eficiencia de eliminación de las partículas, sino que también afecta la comodidad y el consumo de energía de los operadores. Al diseñar, estos factores deben equilibrarse para lograr el mejor entorno estéril. Los estándares regulatorios para la velocidad del flujo de aire unidireccional en las habitaciones limpias varían en términos de ubicación de medición y el peso de una velocidad específica. Según la guía de la FDA de EE. UU., Se requiere medir la velocidad del flujo de aire a una distancia de 6 pulgadas debajo de la superficie del filtro. ISO 14644 requiere que la velocidad del flujo de aire se mida a aproximadamente 150 mm a 300 mm de la superficie del filtro. Sin embargo, según la UE (y la OMS) GMP, el flujo de aire se mide a la altura de trabajo, que el usuario define. La velocidad del flujo y el flujo de aire son esencialmente con el fin de eliminar la contaminación y prevenir la contaminación. La velocidad de flujo óptima se puede determinar a través de estudios de visualización y monitoreo de partículas. El propósito del estudio de visualización es confirmar la suavidad, el patrón de flujo y otras características espaciales y temporales del flujo de aire en el dispositivo. Con este fin, el flujo de aire se verifica a través del mapeo de visualización del flujo de aire, generando humo y estudiando el comportamiento del humo, que luego se captura con una cámara.  Por lo tanto, la velocidad de aire laminar de clase A de 0.36m/s a 0.54m/s no es un estándar que debe seguirse estrictamente, sino un valor de guía. En la aplicación real, la velocidad del viento se puede ajustar de acuerdo con la situación específica. La clave es poder justificarlo a través de métodos científicos.  Al diseñar una habitación limpia, es necesario considerar exhaustivamente el impacto de la velocidad del viento en el control de partículas, la comodidad del operador y el consumo de energía para lograr un entorno estéril óptimo. A través de la visualización del flujo de aire y el monitoreo de partículas, se puede determinar la velocidad óptima del aire para garantizar el funcionamiento eficiente de la sala limpia, protegiendo así la calidad y seguridad de los productos farmacéuticos.

Los filtros de carbono activados juegan un papel vital en la purificación del aire de laboratorio debido a su excelente capacidad de adsorción de gas químico. Pueden eliminar efectivamente gases nocivos, proteger la salud y la seguridad de los trabajadores de laboratorio y garantizar la precisión de los resultados experimentales.El proceso de fabricación de los filtros de carbono activados afecta directamente su rendimiento y confiabilidad, y los diferentes procesos de fabricación producirán diferentes efectos de uso y requisitos de mantenimiento. Este artículo explorará los procesos de fabricación de filtros de carbono activados en profundidad, analizará cómo afectan el rendimiento de los filtros y exploraron la aplicación de estos procesos en la purificación del aire del laboratorio.  Dos procesos de fabricación de filtros de carbono activados En la fabricación de filtros de carbono activados, hay dos procesos principales: filtros de carbono activados granulares y filtros de carbono activados unidos. Estos dos procesos tienen diferencias significativas en la estructura y el rendimiento, y sus respectivas características determinan su aplicabilidad en escenarios de aplicación específicos. ▲ Las imágenes son de Internet y son solo de referencia.  Filtro de carbono activado granular El filtro de carbono activado granular es un tipo común en el mercado. Este filtro se fabrica encapsulando directamente las partículas de carbono de cierto tamaño de partícula en una caja. Aunque su proceso de fabricación es relativamente simple, este diseño trae algunos problemas inevitables en aplicaciones prácticas. Un problema importante con los filtros de carbono activado granular es el efecto de penetración. Debido a la distribución desigual de las partículas de carbono en el filtro, especialmente durante el transporte y el manejo, las partículas de carbono tienden a reunirse en un extremo del filtro, lo que hace que el flujo de aire pase principalmente a través de estas áreas sueltas, reduciendo así la eficiencia general de adsorción del filtro. Con el tiempo, estas áreas sueltas pueden formar agujeros a través de la acción del flujo de aire, perdiendo la eficiencia del filtrado de gases químicos. Para resolver este problema, una estructura de partición de panal o de panal generalmente se usa para restringir las partículas de carbono activadas, pero esto aún no puede evitar por completo la formación de microperforaciones locales, y una estructura de partición demasiado densa también destruirá la uniformidad y la permeabilidad de la superficie de ventilación.  Otro problema con los filtros de carbono activados granulares es la fuga de carbono. Durante el movimiento y el uso del filtro, la fricción y la colisión entre las partículas de carbono producirán chips de carbono con tamaños de partículas más pequeños, que escapan del filtro con el flujo de aire, formando un fenómeno de fuga de carbono.  La fuga de carbono no solo destruye la limpieza del laboratorio, que es un defecto fatal, especialmente para los laboratorios ultra limpios, sino que también el carbono filtrado ha absorbido una gran cantidad de contaminantes químicos, y la contaminación secundaria causada por esto tendrá consecuencias extremadamente graves. Además, la fuga de carbono también significa una reducción continua en la cantidad de carbono, lo que afecta la eficiencia de adsorción del filtro de carbono activado. Para evitar las consecuencias de la fuga de carbono, los filtros de carbono activados granulares generalmente deben usarse junto con un filtro de seguridad adicional. El propósito del filtro de seguridad es absorber el carbono filtrado y evitar la contaminación secundaria. A pesar de esto, esto aún no puede resolver fundamentalmente la eficiencia de adsorción reducida causada por la fuga de carbono y la falta de rendimiento de seguridad causada por la penetración.  Filtro de carbono activado unido   El filtro de carbono activado unido es una solución especialmente desarrollada para abordar los defectos de los filtros de carbono activados granulares. Este filtro utiliza un proceso especial de unión química para conectar firmemente las partículas de carbono en un todo, evitando así el efecto de penetración y los problemas de fuga de carbono de los filtros de carbono activados granulares. La principal ventaja del filtro de carbono activado unido es que sus partículas de carbono mantienen una buena uniformidad en toda la superficie de ventilación, sin ningún efecto de penetración o fuga de carbono. Este filtro se puede comparar figurativamente con sachima o dulces de arroz. Aunque se compone de pequeñas piezas de partículas, estas partículas están conectadas entre sí, no se caerán y no producirán polvo volador.  Durante el proceso de fabricación del filtro de carbono activado unido, es necesario garantizar el efecto de unión al tiempo que garantiza que la eficiencia de ventilación y adsorción no se reduzca significativamente. Esto hace que el proceso de fabricación del filtro unido sea relativamente complicado.  Al elegir un filtro de carbono activado, los gerentes de laboratorio deben sopesar las ventajas y desventajas de los dos filtros de acuerdo con los requisitos y el presupuesto específicos de la aplicación, y elegir el producto que mejor se adapte a su entorno de laboratorio. KLC cree que con el avance de la tecnología y la mejora de los procesos de fabricación, los filtros de carbono activados más eficientes y seguros pueden estar disponibles en el futuro, proporcionando más opciones para la purificación del aire de laboratorio.

  Air filtration is an important field in filtration technology and is widely used in many industries and scenarios. Its purpose is to remove fly ash from ambient air, various air inlets, vehicle exhaust, power plant flue gas, and dust particles from incinerator flue gas. Among many filter materials, ePTFE (expanded polytetrafluoroethylene) membrane has become a leader in the field of air filtration due to its unique performance and high efficiency.   Comparison of pressure difference between ePTFE filter and traditional filter   ePTFE membrane has excellent chemical stability, temperature resistance, low differential pressure and high filtration efficiency. Its microporous structure is very unique, with millions of micropores per square centimeter, and the pore size range is usually between 0.05-0.2μm, which can effectively intercept submicron particles.   The surface filtration mechanism of this material prevents dust particles from entering the filter medium when intercepting them, thus avoiding the common clogging problem of traditional filter media, maintaining a stable pressure difference, and extending the service life of the filter.   The surface filtration technology of the ePTFE membrane enables it to maintain a low pressure drop when intercepting particles, which means that during the air filtration process, the system requires less energy, thereby achieving energy saving. In addition, since the ePTFE membrane does not need to rely on filter cakes to improve filtration efficiency, the filter can be cleaned more effectively, further extending the service life of the filter and reducing maintenance costs.     The application of ePTFE membrane in air filtration has demonstrated its excellent performance and broad application prospects. It provides a reliable solution for various air filtration needs through its advantages such as efficient particle interception ability, low pressure drop and long life, and is an indispensable and important material in modern filtration technology.