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Estimado cliente, Nos complace invitarlo a asistir a la próxima ASIA PHARMA EXPO 2025, que se llevará a cabo en BANGLADESH, del 12 al 14 de febrero de 2025. KLC exhibirá nuestros últimos filtros de aire y equipos para salas blancas, y esperamos compartir nuestras soluciones innovadoras con usted.  12 - 14 de febrero de 2025 EVENTO: Centro de Exposiciones de la Amistad de Bangladesh y China (BCFEC), Purbachal, Dhaka, BANGLADESH NÚMERO DE STAND: 1706  Su presencia sería un gran honor para nosotros. Esperamos conectarnos con usted en la exposición y discutir oportunidades futuras en la industria. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto conmigo. Atentamente

Del 10 al 12 de febrero de 2025, la exposición 2025 AHR se celebró en el Centro de Convenciones del Condado de Orange en Orlando, Florida. KLC trajo una variedad de filtros innovadores ecológicos para mostrar completamente los logros de tecnología y innovación verde en el campo de la refrigeración, con el objetivo de promover la mejora de la calidad del aire y la eficiencia energética.  Durante la exposición de tres días, KLC mostró los últimos productos y soluciones en el campo de la tecnología de filtración, como los filtros HEPA, los filtros resistentes a la alta temperatura y el bank en V. El stand de KLC atrajo la atención de muchos visitantes, y los participantes mostraron Gran interés en nuestras tecnologías innovadoras.  2025 Ahr terminó con éxito! Gracias a todos los amigos que visitaron nuestro stand, y esperan promover conjuntamente el desarrollo verde y bajo en carbono en la futura cooperación. ¡Esperamos verte nuevamente en la próxima exposición y explorar más posibilidades juntas! 2025 Ahr terminó con éxito! ¡KLC espera volver a conocerlo!

¡La 16ª Expo Pharma de Asia llegó a una conclusión exitosa, y KLC y sus distribuidores debutaron juntos! Intercambios en profundidad y desarrollo común: se realizaron intercambios en profundidad con compañías farmacéuticas y expertos de la industria de Bangladesh y otros países vecinos y el mundo para discutir conjuntamente la tendencia de desarrollo futura de la purificación del aire en la industria farmacéutica. KLC siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes soluciones de purificación de aire eficientes y confiables. A través de esta exposición, no solo abrió una vez más el mercado de la industria farmacéutica en Bangladesh, demostró la fortaleza técnica de KLC, sino que también demostró su determinación de trabajar junto con los socios para crear un futuro mejor.  En el futuro, KLC continuará profundizando sus raíces en el campo de la purificación del aire, continuará innovando, brindará mejores productos y servicios a la industria farmacéutica global y protege conjuntamente la salud humana.

Hoy compartiremos aún más la aplicación de materiales de fibra, especialmente fibras de celulosa, en filtros de aire. Estos filtros no solo son vitales en el campo de la aviación, sino que también juegan un papel clave en la industria automotriz. Son responsables de eliminar contaminantes del aire, proteger la salud de los pasajeros y mejorar la eficiencia del motor. La selección y aplicación de materiales de fibra afectan directamente el rendimiento y el impacto ambiental del filtro. Aquí hay un análisis detallado de cómo estos materiales logran un equilibrio entre la protección del medio ambiente y la durabilidad en la tecnología de filtración de aire.  Fibras de celulosa: ideal para filtros de aire  Las fibras de celulosa son ideales para fabricar filtros de aire debido a su excelente rendimiento de procesamiento, propiedades químicas y mecánicas ideales y bajo costo.  Estas fibras se pueden seleccionar de una variedad de materiales, incluidas la celulosa, los termoplásticos y las fibras de vidrio, que juntas forman la base de filtros de combustible, filtros de aire de cabina, filtros de aceite del motor y papel de filtro de aire del motor en automóviles y aviones.  Celulosa basada en bio: una solución ecológica para la filtración de aire   Como material de base biológica, las fibras de celulosa se derivan de un polímero natural: celulosa, que es un componente estructural de las paredes celulares vegetales. La naturaleza biológica de este material significa que si el proceso de producción es correcto, su impacto ambiental puede ser menor que el de los productos basados en petroquímicos como el tereftalato de polietileno (PET) y el polipropileno (PP). Además, las fibras de celulosa son biodegradables y pueden descomponerse mediante microorganismos en agua y dióxido de carbono durante un cierto período de tiempo, lo que es particularmente importante para reducir la huella ambiental de los filtros de aire.  Papel de filtro de celulosa regenerada: una nueva opción para la filtración de aire  Los documentos de filtro de celulosa regenerados son ligeramente más bajos que el papel nuevo en la resistencia a la explosión, la rigidez y el índice de tracción, pero aún son adecuados para algunas aplicaciones poco exigentes. En los filtros de aire, este material puede reducir la demanda de nuevos recursos al tiempo que reduce la generación de residuos. Aunque aún no está ampliamente comercializado, no se puede ignorar el potencial de aplicación del papel de filtro de celulosa regenerado en el campo de la filtración de aire. Aplicación de fibras de celulosa en filtros de aire Aunque las fibras de celulosa tienen las ventajas de estar basados en bio y biodegradables, a menudo deben combinarse con otros materiales, como fibras químicas y fibras de vidrio para mejorar la durabilidad y la confiabilidad en entornos hostiles. Esto es particularmente importante para los filtros de aire, ya que necesitan mantener el rendimiento bajo una variedad de condiciones de temperatura y humedad. Empresas como Ahlstrom han desarrollado una serie de tecnologías patentadas para producir medios de aceite plisados autosuficientes con mayor resistencia a la explosión, que también se puede aplicar a la fabricación de filtros de aire. Después de comprender las aplicaciones multifacéticas y el desarrollo futuro de las fibras de celulosa en la tecnología de filtración de aire, KLC continuará profundizando su tecnología de purificación de aire y explorará continuamente y desarrollará soluciones de filtración de aire más eficientes y ecológicas. Estamos comprometidos a aplicar la última tecnología de fibra a la innovación de filtros de aire para satisfacer la creciente demanda mundial de aire limpio y contribuir a proteger nuestro medio ambiente. Con el avance continuo de la tecnología, esperamos traer más resultados innovadores al campo de la purificación del aire en el futuro.

A medida que la contaminación ambiental se vuelve cada vez más grave, la demanda de las personas de aire limpio y agua se vuelve más urgente, lo que ha promovido el rápido desarrollo del mercado de materiales de filtro. Sin embargo, los materiales de filtro tradicionales a base de petróleo son difíciles de degradar después del uso y son propensos a la contaminación secundaria. Es urgente encontrar alternativas ecológicas. El airgel de nanofibra de seda (SNF) desarrollado por el equipo de la Universidad Textil de Wuhan se ha convertido en un nuevo enfoque en el campo de la ciencia de los materiales y la protección del medio ambiente con su excelente rendimiento de filtración de aire y características sostenibles.  La estructura única establece las bases para el rendimiento de la filtración La preparación de SNF Airgel se basa en la tecnología de crecimiento de cristal de hielo mediada por solventes, que puede producir grandes aerogeles con estructuras ajustables a gran escala. Al agregar una pequeña cantidad de quitosano al SNF, las propiedades mecánicas y la resistencia al agua del aerogel mejoran significativamente, por lo que también puede desempeñar un papel estable en entornos reales complejos y cambiables. La estructura de red porosa tridimensional del aerogel, que está entrelazado por una gran cantidad de nanofibras, proporciona una base física para la filtración de aire eficiente. Las pequeñas nanofibras pueden interceptar efectivamente partículas pequeñas en el aire, mientras que la red porosa garantiza el flujo liso de aire, evitando la influencia de la resistencia excesiva en el efecto de filtración y logrando un buen equilibrio entre la eficiencia de la filtración y la circulación del aire.   Filtración eficiente de los contaminantes del aire En términos de filtración de aire, SNF Airgel ha demostrado capacidades extraordinarias. Puede filtrar eficientemente contaminantes del aire como PM0.3 y humo. PM0.3 es una partícula fina que es extremadamente dañina para la salud humana, y los materiales de filtro tradicionales tienen efectos de filtrado limitados en ella. SNF Airgel, con su estructura de fibra a escala nano, puede capturar con precisión estas pequeñas partículas, reduciendo en gran medida la concentración de partículas en el aire y creando un ambiente respiratorio más saludable para las personas. Ya sea que se trate de una gran cantidad de smog generado por emisiones industriales y escape de automóviles en la ciudad, o gases y partículas nocivos como el humo de segunda mano en interiores, el Airgel SNF puede filtrarlos de manera efectiva. Su efecto de filtrado se ha verificado completamente en experimentos relevantes, proporcionando un fuerte apoyo para mejorar la calidad del aire.   Las ventajas de sostenibilidad ayudan a la protección del medio ambiente En comparación con los materiales de filtro tradicionales a base de petróleo, las ventajas de sostenibilidad del Airgel SNF son particularmente prominentes. En el entorno natural, SNF Airgel es de forma segura biodegradable. La tela comercial de PP Meltbleged básicamente no se degrada después de un año de vertedero, mientras que la tasa de degradación de los desechos de SNF Airgel después del vertedero directo es superior al 70%, lo que reduce en gran medida la presión a largo plazo de los desechos en el medio ambiente. Esta característica no solo se ajusta al concepto actual de protección ambiental, sino que también se ajusta a la tendencia de desarrollo de los materiales de filtro futuro, proporcionando una nueva idea para resolver los problemas ambientales de los materiales de filtro. En las aplicaciones de filtración de aire, el uso de SNF Airgel puede reducir efectivamente la contaminación ambiental causada por el reemplazo y la eliminación de los materiales de filtro, y lograr los objetivos duales de purificación del aire y protección ambiental.  Silk Nanofiber Airgel ha mostrado un gran potencial y valor en el campo de la filtración de aire debido a su estructura única, rendimiento de filtración de aire de alta eficiencia y excelente sostenibilidad. En el futuro, KLC continuará innovando, explorando, actualizando los procesos de producción y mejorar la calidad, y hacer contribuciones positivas al desarrollo de la economía global de baja carbono y la construcción de la civilización ecológica verde.

En las industrias farmacéuticas y de biotecnología, las salas limpias son instalaciones clave para garantizar la calidad y seguridad del producto. Uno de los núcleo de la tecnología aséptica es controlar la velocidad de flujo de aire laminar en la sala limpia para mantener un ambiente estéril. Este artículo explorará la base científica, los requisitos reglamentarios y cómo combinar la velocidad de flujo de aire laminar de clase A con diseño de sala limpia.Las salas limpias están diseñadas para controlar las partículas y la contaminación microbiana para proteger los procesos y productos de fabricación sensibles. En estos entornos controlados, el flujo de aire es uno de los factores clave porque afecta directamente la distribución de partículas en el aire y la eficiencia de eliminación de los contaminantes.  Tanto el anexo de la UE GMP 1 como el NMPA GMP mencionan que el sistema de flujo unidireccional debería proporcionar una velocidad del viento de 0.36m/s a 0.54m/s en su área de trabajo, pero este es solo un valor de guía. Esto significa que en la operación real, siempre que pueda justificarse científicamente, la velocidad del viento se puede ajustar de acuerdo con la situación específica. GMP GMP de la UE:4.30 ... Los sistemas de flujo de aire unidireccional deben proporcionar una velocidad del aire homogénea en un rango de 0.36 - 0.54 m/s (valor de orientación) en la posición de trabajo, a menos que lo contrario se justifique científicamente en el CCS. Los estudios de visualización de flujo de aire deberían correlacionarse con la medición de la velocidad del aire. Apéndice Drogas estériles Artículo 9: El sistema de flujo unidireccional debe administrar aire de manera uniforme en su área de trabajo, con una velocidad del viento de 0.36-0.54m/s (valor de guía). Debe haber datos para probar el estado de flujo unidireccional y ser verificado. El estándar de 0.45m/s ± 20% realmente proviene del estándar US FS 209, que se basa en la experiencia y no considera el consumo de energía, sino más bien en el ruido del ventilador. Los estudios han demostrado que se puede lograr una mayor limpieza a velocidades de aire más bajas porque las velocidades del viento más bajas reducen la turbulencia alrededor de los objetos en la ruta de flujo. Al diseñar una habitación limpia, es necesario considerar el efecto de la velocidad del viento en la limpieza. La velocidad del viento no solo afecta la eficiencia de eliminación de las partículas, sino que también afecta la comodidad y el consumo de energía de los operadores. Al diseñar, estos factores deben equilibrarse para lograr el mejor entorno estéril. Los estándares regulatorios para la velocidad del flujo de aire unidireccional en las habitaciones limpias varían en términos de ubicación de medición y el peso de una velocidad específica. Según la guía de la FDA de EE. UU., Se requiere medir la velocidad del flujo de aire a una distancia de 6 pulgadas debajo de la superficie del filtro. ISO 14644 requiere que la velocidad del flujo de aire se mida a aproximadamente 150 mm a 300 mm de la superficie del filtro. Sin embargo, según la UE (y la OMS) GMP, el flujo de aire se mide a la altura de trabajo, que el usuario define. La velocidad del flujo y el flujo de aire son esencialmente con el fin de eliminar la contaminación y prevenir la contaminación. La velocidad de flujo óptima se puede determinar a través de estudios de visualización y monitoreo de partículas. El propósito del estudio de visualización es confirmar la suavidad, el patrón de flujo y otras características espaciales y temporales del flujo de aire en el dispositivo. Con este fin, el flujo de aire se verifica a través del mapeo de visualización del flujo de aire, generando humo y estudiando el comportamiento del humo, que luego se captura con una cámara.  Por lo tanto, la velocidad de aire laminar de clase A de 0.36m/s a 0.54m/s no es un estándar que debe seguirse estrictamente, sino un valor de guía. En la aplicación real, la velocidad del viento se puede ajustar de acuerdo con la situación específica. La clave es poder justificarlo a través de métodos científicos.  Al diseñar una habitación limpia, es necesario considerar exhaustivamente el impacto de la velocidad del viento en el control de partículas, la comodidad del operador y el consumo de energía para lograr un entorno estéril óptimo. A través de la visualización del flujo de aire y el monitoreo de partículas, se puede determinar la velocidad óptima del aire para garantizar el funcionamiento eficiente de la sala limpia, protegiendo así la calidad y seguridad de los productos farmacéuticos.

Los filtros de carbono activados juegan un papel vital en la purificación del aire de laboratorio debido a su excelente capacidad de adsorción de gas químico. Pueden eliminar efectivamente gases nocivos, proteger la salud y la seguridad de los trabajadores de laboratorio y garantizar la precisión de los resultados experimentales.El proceso de fabricación de los filtros de carbono activados afecta directamente su rendimiento y confiabilidad, y los diferentes procesos de fabricación producirán diferentes efectos de uso y requisitos de mantenimiento. Este artículo explorará los procesos de fabricación de filtros de carbono activados en profundidad, analizará cómo afectan el rendimiento de los filtros y exploraron la aplicación de estos procesos en la purificación del aire del laboratorio.  Dos procesos de fabricación de filtros de carbono activados En la fabricación de filtros de carbono activados, hay dos procesos principales: filtros de carbono activados granulares y filtros de carbono activados unidos. Estos dos procesos tienen diferencias significativas en la estructura y el rendimiento, y sus respectivas características determinan su aplicabilidad en escenarios de aplicación específicos. ▲ Las imágenes son de Internet y son solo de referencia.  Filtro de carbono activado granular El filtro de carbono activado granular es un tipo común en el mercado. Este filtro se fabrica encapsulando directamente las partículas de carbono de cierto tamaño de partícula en una caja. Aunque su proceso de fabricación es relativamente simple, este diseño trae algunos problemas inevitables en aplicaciones prácticas. Un problema importante con los filtros de carbono activado granular es el efecto de penetración. Debido a la distribución desigual de las partículas de carbono en el filtro, especialmente durante el transporte y el manejo, las partículas de carbono tienden a reunirse en un extremo del filtro, lo que hace que el flujo de aire pase principalmente a través de estas áreas sueltas, reduciendo así la eficiencia general de adsorción del filtro. Con el tiempo, estas áreas sueltas pueden formar agujeros a través de la acción del flujo de aire, perdiendo la eficiencia del filtrado de gases químicos. Para resolver este problema, una estructura de partición de panal o de panal generalmente se usa para restringir las partículas de carbono activadas, pero esto aún no puede evitar por completo la formación de microperforaciones locales, y una estructura de partición demasiado densa también destruirá la uniformidad y la permeabilidad de la superficie de ventilación.  Otro problema con los filtros de carbono activados granulares es la fuga de carbono. Durante el movimiento y el uso del filtro, la fricción y la colisión entre las partículas de carbono producirán chips de carbono con tamaños de partículas más pequeños, que escapan del filtro con el flujo de aire, formando un fenómeno de fuga de carbono.  La fuga de carbono no solo destruye la limpieza del laboratorio, que es un defecto fatal, especialmente para los laboratorios ultra limpios, sino que también el carbono filtrado ha absorbido una gran cantidad de contaminantes químicos, y la contaminación secundaria causada por esto tendrá consecuencias extremadamente graves. Además, la fuga de carbono también significa una reducción continua en la cantidad de carbono, lo que afecta la eficiencia de adsorción del filtro de carbono activado. Para evitar las consecuencias de la fuga de carbono, los filtros de carbono activados granulares generalmente deben usarse junto con un filtro de seguridad adicional. El propósito del filtro de seguridad es absorber el carbono filtrado y evitar la contaminación secundaria. A pesar de esto, esto aún no puede resolver fundamentalmente la eficiencia de adsorción reducida causada por la fuga de carbono y la falta de rendimiento de seguridad causada por la penetración.  Filtro de carbono activado unido   El filtro de carbono activado unido es una solución especialmente desarrollada para abordar los defectos de los filtros de carbono activados granulares. Este filtro utiliza un proceso especial de unión química para conectar firmemente las partículas de carbono en un todo, evitando así el efecto de penetración y los problemas de fuga de carbono de los filtros de carbono activados granulares. La principal ventaja del filtro de carbono activado unido es que sus partículas de carbono mantienen una buena uniformidad en toda la superficie de ventilación, sin ningún efecto de penetración o fuga de carbono. Este filtro se puede comparar figurativamente con sachima o dulces de arroz. Aunque se compone de pequeñas piezas de partículas, estas partículas están conectadas entre sí, no se caerán y no producirán polvo volador.  Durante el proceso de fabricación del filtro de carbono activado unido, es necesario garantizar el efecto de unión al tiempo que garantiza que la eficiencia de ventilación y adsorción no se reduzca significativamente. Esto hace que el proceso de fabricación del filtro unido sea relativamente complicado.  Al elegir un filtro de carbono activado, los gerentes de laboratorio deben sopesar las ventajas y desventajas de los dos filtros de acuerdo con los requisitos y el presupuesto específicos de la aplicación, y elegir el producto que mejor se adapte a su entorno de laboratorio. KLC cree que con el avance de la tecnología y la mejora de los procesos de fabricación, los filtros de carbono activados más eficientes y seguros pueden estar disponibles en el futuro, proporcionando más opciones para la purificación del aire de laboratorio.

La filtración de aire es un campo importante en la tecnología de filtración y se utiliza ampliamente en diversas industrias y escenarios. Su propósito es eliminar cenizas volantes del aire ambiente, diversas entradas de aire, gases de escape de vehículos, gases de combustión de centrales eléctricas y partículas de polvo de los gases de combustión de incineradores. Entre los muchos materiales de filtración, la membrana de ePTFE (politetrafluoroetileno expandido) se ha consolidado como líder en el campo de la filtración de aire gracias a su rendimiento único y alta eficiencia. Comparación de la diferencia de presión entre el filtro de ePTFE y el filtro tradicional La membrana de ePTFE ofrece excelente estabilidad química, resistencia a la temperatura, baja presión diferencial y alta eficiencia de filtración. Su estructura microporosa es única, con millones de microporos por centímetro cuadrado, y el rango de tamaño de poro suele estar entre 0,05 y 0,2 μm, lo que permite interceptar eficazmente partículas submicrónicas. El mecanismo de filtración de superficie de este material evita que las partículas de polvo ingresen al medio filtrante al interceptarlas, evitando así el problema de obstrucción común de los medios filtrantes tradicionales, manteniendo una diferencia de presión estable y extendiendo la vida útil del filtro. La tecnología de filtración superficial de la membrana de ePTFE permite mantener una baja caída de presión al interceptar partículas, lo que implica que, durante el proceso de filtración del aire, el sistema requiere menos energía, logrando así un ahorro energético. Además, al no necesitar tortas de filtración para mejorar la eficiencia de la filtración, el filtro se limpia con mayor eficacia, prolongando aún más su vida útil y reduciendo los costes de mantenimiento. La aplicación de la membrana de ePTFE en la filtración de aire ha demostrado su excelente rendimiento y amplias posibilidades de aplicación. Ofrece una solución fiable para diversas necesidades de filtración de aire gracias a sus ventajas, como la eficiente capacidad de interceptación de partículas, la baja caída de presión y la larga vida útil, y es un material indispensable e importante en la tecnología de filtración moderna.

El equipo de investigación del Laboratorio Provincial Clave de Materiales Textiles Médicos y Sanitarios de Shandong ha desarrollado un nuevo tipo de membrana de nanofibras que puede filtrar eficazmente los contaminantes del aire en condiciones adversas. Los resultados relevantes se publicaron en la revista "Separation and Purification Technology". La composición de los gases residuales industriales es compleja y nociva, por lo que el desarrollo de materiales de filtración de aire de alto rendimiento es inminente. El material de filtro ideal debe tener excelente repelencia a líquidos, resistencia a productos químicos nocivos y alta adaptabilidad climática. Para este fin, el equipo de investigación desarrolló una membrana de nanofibras de estructura orgánica de metal fluorado (F-MOF) @ polieterimida/fluoruro de polivinilideno-hexafluoropropileno/fluoroalquilsilano (PEI/PVDF-HFP/FAS), que muestra un gran potencial en la protección personal e industrial y la filtración del aire. Preparación de membrana de nanofibras superrepelente a líquidos Los investigadores utilizaron tecnología de electrohilado multiaguja para preparar esta membrana de nanofibras. En pocas palabras, la solución de material se estira en fibras muy finas mediante un equipo especial y luego se apila para formar una membrana. Los componentes principales de esta membrana incluyen polieterimida (PEI), fluoruro de polivinilideno-hexafluoropropileno (PVDF-HFP) y fluoroalquilsilano (FAS), y se agregan nanopartículas de estructura orgánica de metal fluorado (F-MOF) para mejorar el rendimiento. Características de la membrana de nanofibras superrepelente a líquidos Esta membrana de nanofibras tiene una alta porosidad del 80% y un tamaño de poro promedio de 2,6 micrones, lo que permite que el aire pase sin problemas mientras bloquea eficazmente las partículas finas. Se mantiene estable a una temperatura de 450 °C y no se descompone fácilmente. Gracias a la composición del material, la superficie de la membrana posee propiedades superrepelentes a líquidos, con un ángulo de contacto con el agua de 162° y un ángulo de contacto con el aceite de 145°. Repele el agua y el aceite, no se contamina fácilmente con líquidos y cuenta con función de autolimpieza. Además, la membrana tiene una tasa antibacteriana de hasta el 99%, lo que puede prevenir eficazmente el crecimiento bacteriano. En cuanto a las partículas, la membrana de nanofibras superrepelente a líquidos también ofrece un excelente rendimiento, con una eficiencia de filtración de partículas de NaCl y DEHS del 100 % en ciertas condiciones. Al mismo tiempo, mantiene una baja resistencia al aire durante la filtración de alta eficiencia; por ejemplo, con un flujo de aire de 10 litros/min, la resistencia es de tan solo 25 Pa. Esta nueva membrana de nanofibras logra una combinación de repelencia de súper líquidos y rendimiento de filtración de alta eficiencia a través de un proceso de preparación simple y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en entornos hostiles. KLC prestará mucha atención al desarrollo de estas membranas de nanofibras de alto rendimiento y continuará profundizando la aplicación de la tecnología de filtración limpia, y se compromete a promover su amplia aplicación en campos industriales clave como el petróleo, la química, la medicina y la alimentación, ayudando a la industria a lograr soluciones de filtración de aire más eficientes y confiables.

Ante la creciente gravedad de la contaminación ambiental, los problemas de calidad del aire han atraído la atención mundial. Recientemente, un resultado de investigación publicado en la revista Nature nos trae buenas noticias: científicos han utilizado materiales de nanocarbono para mejorar los filtros de aire, optimizando así la capacidad de adsorción y detección de partículas en el aire. Este avance no sólo aporta nuevas ideas para mejorar la calidad del aire, sino que también trae esperanza para la salud humana y la protección del medio ambiente. La contaminación atmosférica, un problema global, no solo amenaza la salud humana, sino que también tiene un grave impacto en los ecosistemas y el sistema climático terrestre. Desde las emisiones industriales hasta los gases de escape del tráfico, el impacto de los contaminantes generados por las actividades humanas en la calidad del aire no puede subestimarse. Entre ellos, las partículas en suspensión (PM) han atraído mucha atención debido a su potencial daño a la salud humana y al sistema climático. En este estudio, los científicos se centraron en materiales nanocarbonados, como los nanotubos de carbono (NTC), el óxido de grafeno reducido (r-GO) y el nitruro de carbono en fase grafito (g-C₃N₄). Estos materiales han demostrado un gran potencial en el campo de la purificación del aire gracias a sus propiedades físicas y químicas únicas. El equipo de investigación exploró los efectos de estos nanomateriales en la mejora de la eficiencia de adsorción de los filtros, aplicándolos a filtros para equipos de monitorización de partículas en el aire. Los resultados experimentales son alentadores. Mediante imágenes de microscopio electrónico, se observa que el diámetro de los nanotubos de carbono (CNT) oscila entre 40 y 50 nanómetros y su longitud es de aproximadamente 20 micras. Mientras que el g-C₃N₃ presenta una estructura típica de apilamiento en capas, las nanoláminas de r-GO presentan una estructura irregular de capas plegadas. La elevada área superficial específica y las propiedades químicas superficiales ajustables de estos nanomateriales los hacen excelentes para la adsorción de metales pesados ​​en la atmósfera. En el estudio, los científicos emplearon tres técnicas: espectroscopia de rayos X por dispersión de energía (EDX), espectrometría de masas con plasma acoplado inductivamente (ICP) y espectroscopia de ruptura inducida por láser (LIBS) para analizar los filtros. Los resultados mostraron que los filtros modificados con nanomateriales adsorbieron partículas en el aire considerablemente mejor que los filtros sin modificar. En particular, los nanotubos de carbono (CNT), gracias a su alta superficie activa y su preciso tamaño de poro, mostraron una excelente capacidad de adsorción. Además, la aplicación de la tecnología LIBS proporciona un nuevo método sensible para la monitorización de metales pesados. En comparación con los resultados del análisis ICP tradicional, la tecnología LIBS mostró una alta consistencia en el análisis de sodio, zinc y cobre, aunque se observaron algunas diferencias en el análisis de manganeso. Estos hallazgos confirman aún más el potencial de los nanomateriales para mejorar la eficiencia de los filtros. Este estudio no solo demuestra las posibilidades de aplicación de los materiales de nanocarbono en el campo de la purificación del aire, sino que también marca un nuevo rumbo para la futura gobernanza ambiental. Con el avance de la ciencia y la tecnología y la profundización de la investigación, tenemos motivos para creer que estos nanomateriales desempeñarán un papel cada vez más importante en la protección del medio ambiente y la salud humana. El control de la contaminación atmosférica es una batalla prolongada, pero cada avance tecnológico nos brinda nuevas esperanzas. La aplicación de la nanotecnología nos ha permitido dar otro paso firme en la lucha contra la contaminación atmosférica. Esperemos con ansias que estas tecnologías innovadoras entren en nuestras vidas lo antes posible y contribuyan a nuestro cielo azul y nubes blancas. Referencias:Filtros purificadores de aire modificados con nanocarbono para la eliminación y detección de partículas del aire ambiente.

En los sistemas de aire acondicionado para salas blancas y otros entornos de alta limpieza, las unidades de filtro de ventilador (FFU) son uno de los dispositivos clave para lograr el control de la limpieza del aire. Las FFU garantizan la pureza y la distribución uniforme del aire interior mediante su eficiente capacidad de filtración y la organización estable del flujo de aire, y trabajan en conjunto con serpentines secos (DC) y otros componentes para mantener las condiciones ambientales de las salas blancas. Filtración de aire de alta eficiencia y organización del flujo de aire. Las FFU tienen filtros incorporados de alta eficiencia que pueden eliminar partículas en el aire, incluido polvo, bacterias y virus, para garantizar que el aire entregado a la sala limpia cumpla con altos estándares de limpieza.Al mismo tiempo, las FFU generan flujos de aire laminares o turbulentos verticales estables mediante el funcionamiento de sus ventiladores integrados para evitar la contaminación local. Esta organización estable del flujo de aire es esencial para mantener la limpieza de las salas blancas, especialmente en los sectores de la fabricación de semiconductores y la biofarmacéutica, donde los requisitos de limpieza son extremadamente altos. Trabajo colaborativo y escenarios de aplicación En los sistemas de serpentín seco, las unidades de flujo de aire (FFU) funcionan en conjunto con los serpentines secos (DC) y otros componentes (como las unidades de aire fresco (MAU). La MAU se encarga de introducir y procesar el aire fresco exterior, eliminar las partículas mediante filtración primaria y de eficiencia media, y procesar el aire fresco a la temperatura y humedad especificadas. El aire fresco tratado por el MAU se mezcla con parte del aire de retorno, se filtra mediante un filtro de aire de flujo continuo (FFU) y se envía a la sala limpia. Tras enfriar o calentar el aire interior mediante el serpentín seco, se circula de nuevo al canal de aire de retorno y se mezcla con el aire fresco suplementario para formar un sistema de circulación de aire de circuito cerrado. El sistema FFU funciona continuamente para mantener el número de ciclos de aire y garantizar la pureza del aire interior. El serpentín seco ajusta el caudal de agua fría o la temperatura según el sensor de temperatura y procesa únicamente la carga de calor sensible para evitar interferencias en el control de temperatura y humedad. Este diseño, con una clara división del trabajo, mejora el rendimiento general y la fiabilidad del sistema. Entre los numerosos productos FFU, KLC FFU es una excelente opción en el mercado gracias a su excelente rendimiento y diseño flexible. KLC FFU utiliza filtros de alta eficiencia con la tecnología exclusiva de KLC, que logran una filtración de aire de alta eficiencia y garantizan una alta pureza del aire interior. Su diseño compacto es fácil de instalar y mantener, y tiene las características de bajo nivel de ruido y alta eficiencia energética, lo que puede satisfacer los requisitos de diferentes niveles de limpieza. KLC FFU también tiene métodos de instalación flexibles y opciones de control inteligente, que pueden realizar el control manual de una sola unidad o el monitoreo de grupos de múltiples unidades, y pueden adaptarse a las necesidades de aplicaciones de salas limpias desde pequeña a gran escala. El KLC FFU ofrece un excelente rendimiento en aplicaciones prácticas, especialmente en los campos de la fabricación de semiconductores, la biofarmacéutica y el ensamblaje electrónico de precisión, ofreciendo a los usuarios soluciones de purificación de aire eficientes y fiables. Su eficiente rendimiento de filtrado y su capacidad para organizar el flujo de aire de forma estable evitan eficazmente que el agua condensada contamine las obleas, garantizan un entorno estéril en la producción de fármacos y garantizan la precisión y la estabilidad del equipo. El funcionamiento silencioso y el diseño de alta eficiencia energética del KLC FFU también lo hacen funcionar bien en salas limpias con estrictos requisitos ambientales, brindando a los usuarios una opción ideal de filtración de aire. Como equipo principal de filtración de aire en el sistema de serpentín seco, FFU ofrece una solución fiable para entornos de alta limpieza, como salas blancas, gracias a su eficiente capacidad de filtrado y la organización estable del flujo de aire. Su colaboración con los serpentines secos y otros componentes optimiza aún más el rendimiento y la fiabilidad del sistema. En los campos de fabricación de semiconductores, productos biofarmacéuticos y ensamblaje electrónico de precisión, FFU se ha convertido en un equipo clave para mantener un entorno de alta limpieza para garantizar el funcionamiento eficiente y estable del proceso de producción.

Como parte vital del campo médico, el diseño del sistema de suministro de aire de un quirófano limpio está directamente relacionado con la seguridad y la eficiencia de la operación. Sin embargo, los dispositivos de suministro de aire existentes presentan limitaciones obvias, como una capacidad antiinterferente insuficiente y la dificultad para satisfacer las necesidades individuales de médicos y pacientes en cuanto a temperatura y humedad ambiental. Para abordar estos problemas, existe una solución innovadora: un sistema de suministro de aire con cortina de aire de boca ancha y baja velocidad, con diferentes temperaturas y velocidades. Análisis de los problemas existentes En la actualidad, el dispositivo de suministro de aire laminar de la sala de operaciones limpia se enfrenta a dos grandes desafíos en su aplicación práctica: Aunque el dispositivo de suministro de aire laminar del quirófano limpio está diseñado originalmente para crear un ambiente estéril, a menudo se descarta debido a la interferencia del flujo de aire circundante. Esta interferencia no solo reduce el alcance del área limpia, sino que también afecta la capacidad del área quirúrgica para mantener un estado estéril, un problema que no puede ignorarse en entornos quirúrgicos que requieren estándares de limpieza extremadamente altos. Por otro lado, el sistema de suministro de aire del quirófano suele adoptar una configuración unificada de temperatura y humedad, sin posibilidad de personalizarla. Este método de suministro de aire universal no contempla las diversas necesidades de confort ambiental del personal quirúrgico y de los pacientes, especialmente en cirugías sensibles a la temperatura y la humedad, lo que puede afectar negativamente los resultados quirúrgicos y la recuperación del paciente. Limitaciones de las contramedidas tradicionales Para evitar la intrusión del flujo de aire externo, una de las soluciones tradicionales consiste en añadir recintos alrededor del dispositivo de suministro de aire. Este diseño puede bloquear el flujo de aire circundante hasta cierto punto y proteger la pureza del suministro de aire laminar. Sin embargo, este método no es perfecto. Los recintos demasiado altos pueden dificultar la operación del equipo quirúrgico y afectar la fluidez y eficiencia de la operación. Otra contramedida tradicional consiste en utilizar cortinas de aire de alta velocidad para reforzar el flujo de aire y mejorar su capacidad antiinterferencias. Si bien esto puede estabilizar el suministro de aire hasta cierto punto, el flujo de aire a alta velocidad puede causar incomodidad al personal en el quirófano, especialmente en operaciones delicadas. Una velocidad excesiva del viento puede interferir con el proceso quirúrgico e incluso afectar los resultados de la operación. Propuesta de soluciones innovadoras A partir de un análisis profundo de las limitaciones del sistema de suministro de aire limpio de quirófano existente, se propone una solución de diseño de sistema de suministro de aire innovadora y revolucionaria. Este sistema dispone ingeniosamente tres cajas de suministro de aire independientes y colaborativas directamente sobre la mesa de operaciones. La caja central actúa como principal fuente de aire laminar, centrándose en proporcionar aire limpio y cálido a baja velocidad al área quirúrgica para garantizar la esterilidad del sitio quirúrgico. Las cabinas a ambos lados están equipadas con cortinas de aire de boca ancha y baja velocidad, que crean un ambiente de trabajo confortable para el personal quirúrgico, con menor temperatura y humedad, y mayor velocidad del viento. Este ingenioso diseño de diferentes temperaturas y velocidades no solo mejora significativamente la capacidad antiinterferencias del sistema de suministro de aire, sino que también regula con mayor precisión el microambiente del espacio quirúrgico, satisfaciendo las necesidades individuales de temperatura y humedad del sitio quirúrgico y del personal quirúrgico, garantizando así un desarrollo óptimo de la operación. La caja central del nuevo sistema de suministro de aire se encarga de proporcionar aire circulante con mayor temperatura y menor velocidad del viento para crear un ambiente local estéril y libre de polvo, garantizando la comodidad del anestesiólogo. Las cortinas de aire a ambos lados proporcionan aire limpio con menor temperatura y mayor velocidad del viento para satisfacer las necesidades dinámicas del personal quirúrgico y eliminar eficazmente el polvo y las bacterias durante la operación. Además, el sistema también logra un control preciso de la temperatura del suministro de aire mediante la configuración de diferentes unidades de manejo de aire para satisfacer las necesidades de distintos tipos de cirugía. Por ejemplo, en cirugía cardíaca o neurocirugía, el sistema puede ajustar rápidamente la temperatura del suministro de aire para cumplir con los estrictos requisitos de los cambios de temperatura durante la cirugía. El sistema de suministro de aire de temperatura variable y velocidad variable de cortina de aire de boca ancha y baja velocidad no solo es innovador en tecnología, sino que también tiene ventajas significativas en aplicaciones prácticas. Mejora la limpieza del quirófano y la comodidad del personal quirúrgico al optimizar la estructura y el modo de suministro de aire del dispositivo de suministro de aire, al tiempo que reduce el consumo de energía, lo que ayuda a promover el desarrollo sostenible de la industria médica.