Las configuraciones de sala funcional comúnmente utilizadas para pruebas microbianas en la producción de dispositivos médicos incluyen: sala estéril, sala microbiana y sala positiva. Son importantes instalaciones utilizadas principalmente para garantizar el ambiente estéril y el control microbiano en el proceso de producción de dispositivos médicos. 01. Funciones de cada laboratorio 1) Sala estéril: se utiliza principalmente para la reanimación y propagación de cepas bacterianas, pruebas de esterilidad de muestras y otras pruebas. 2) Sala microbiana: proporciona principalmente un entorno relativamente limpio para las pruebas. El contenido experimental es principalmente una inspección de límites, es decir, probar el contenido bacteriano en una cantidad específica de muestra. 3) Sala positiva: utilizada principalmente para control positivo, como verificación de efectos, identificación de especies bacterianas y otras pruebas o pruebas que requieran la adición de bacterias. Básicamente, las muestras en la sala positiva deben agregarse bacterias (como el efecto bactericida del agente bactericida, se debe agregar una cierta cantidad de solución bacteriana al agente bactericida para verificar la efectividad bactericida). 02. Requisitos de laboratorio Sala microbiana (1) Requisitos de limpieza: El requisito de limpieza de la sala microbiana es Clase C.(2) Requisitos de diferencia de presión: la diferencia de presión estática entre salas adyacentes con diferentes niveles de presión positiva y limpieza del aire debe ser superior a 5 Pa, y la diferencia de presión estática entre la sala limpia y la atmósfera exterior debe ser superior a 10 Pa.(3) Requisitos de área: Generalmente, es una habitación independiente de 4 a 10 metros cuadrados.(4) Equipo principal equipado: medio de cultivo, incubadora, microscopio y otros equipos experimentales, mesa limpia (o aislador).(5) La temperatura y la humedad interior se controlan entre 18 y 26 ℃, entre 40 y 60 %. Sala aséptica: (1) Requisitos de limpieza: El requisito de limpieza de la sala aséptica es Clase C, y la limpieza del área de operación debe alcanzar la Clase A o se debe colocar un banco limpio del mismo nivel.(2) Requisitos de diferencia de presión: la diferencia de presión estática entre salas adyacentes con diferentes niveles de presión positiva y limpieza del aire debe ser superior a 5 Pa, y la diferencia de presión estática entre la sala limpia y la atmósfera exterior debe ser superior a 10 Pa.(3) Requisitos de área: Generalmente, es una habitación independiente de 4 a 10 metros cuadrados.(4) Equipo principal equipado: banco limpio (o gabinete de seguridad biológica).(5) Los laboratorios estériles necesitan buena iluminación, evitar la humedad y estar alejados de baños y áreas contaminadas. Se debe instalar una sala de amortiguación fuera de la sala estéril, con direcciones de puertas escalonadas para evitar que el flujo de aire introduzca bacterias.(6) La temperatura y la humedad interior deben controlarse entre 18 y 26 ℃, entre 40 y 60 %. Sala positiva: (1) Requisitos de limpieza: El requisito de limpieza para la sala positiva es Clase C(2) Requisitos de diferencia de presión: la sala positiva tiene una presión negativa en relación con la sala intermedia, generalmente ≥5 Pa. El primer turno debe mantener una presión positiva para cambiarse de zapatos, el segundo turno debe mantener una presión positiva de no menos de 10 Pa para el primer turno y la sala de control positivo debe mantener una presión negativa relativa con respecto a la sala de amortiguación.(3) Requisitos de área: Generalmente, es una habitación independiente de 4 a 10 metros cuadrados.(4) Equipo principal: cabina de seguridad biológica (también existen mesas de trabajo de flujo laminar vertical).(5) El primer turno, el segundo turno, la sala intermedia y la sala de control positivo pueden utilizar un sistema de suministro de aire de purificación. Este sistema es un sistema de aire fresco y el aire no se puede reciclar. El aire de escape se puede descargar directamente al exterior, pero debe filtrarse con alta eficiencia antes de descargarse al exterior.(6) La temperatura y la humedad interior se controlan entre 18 y 26 ℃, entre 40 y 60 %. 03. Otros requisitos (1) Los laboratorios estériles, los laboratorios microbiológicos y los laboratorios positivos deben estar separados entre sí. Porque las muestras en la sala microbiológica pueden contener bacterias, mientras que las muestras en la sala positiva básicamente necesitan agregarse bacterias. Por tanto, la sala microbiológica y la sala positiva no se pueden mezclar. Si las condiciones lo permiten, es necesario construirlos por separado. De lo contrario, aparecerán falsos positivos al realizar pruebas límite en la sala positiva y las pruebas bacterianas en la sala microbiológica contaminarán el ambiente de la sala microbiológica. (2) La sala microbiológica no está destinada a pruebas estériles. Las pruebas de esterilidad deben realizarse en una sala estéril separada. (3) El laboratorio también debería contar con áreas de preparación de apoyo, áreas de cultivo, áreas de desinfección y otras salas auxiliares. (4) Ya sea una sala microbiológica, una sala positiva o una sala estéril, las características comunes de estas salas son que los pisos y las paredes son lisos y duros después de la decoración, y los instrumentos y equipos están dispuestos de manera simple, lo cual es fácil de limpio. (5) Las salas microbiológicas, las salas positivas y las salas estériles deben tomar las medidas de desinfección necesarias para garantizar que las condiciones de limpieza del laboratorio sean calificadas, como configurar la lámpara de esterilización ultravioleta a 2 ~ 2,5 W/metro cuadrado. (6) El laboratorio debería proporcionar suficiente iluminación según los requisitos de producción. El valor de iluminación no debe ser inferior a 300LX. La construcción del laboratorio debe seguir el principio de coexistencia de seguridad y economía, especialmente la construcción de sitios experimentales de bioseguridad, los cuales deben ser considerados desde la perspectiva de la bioseguridad y el posible impacto de la contaminación cruzada en los resultados experimentales, para asegurar que la conexión unidireccional. El área de flujo de aire, la superficie de trabajo y el ambiente interno de cada área cumplen con los estándares.
Del 23 al 25 de octubre, KLC aparecerá en BIO EXPO 2024 con filtros innovadores y equipos de sala limpia, participando en el gran evento con élites de biotecnología y salas limpias de todo el mundo. Este evento no sólo proporcionó a KLC una plataforma para mostrar sus logros innovadores, sino que también abrió un nuevo capítulo de profundos intercambios y cooperación con sus homólogos turcos e incluso internacionales. Este nuevo concepto de “Exposiciones Life Sciences 2024 de Turquía” incluye 4 industrias y 4 exposiciones especiales en una mano: Analytech 2024, Cleanroom 2024, Pharmanext 2024 y Biotecnica 2024 Exposiciones organizadas al mismo tiempo, en el mismo lugar para crear “ sinergia” y “concentración absoluta”. En la exposición, el stand de KLC atrajo la atención de muchos visitantes. Mostramos una variedad de filtros y equipos limpios de última generación, que cubren soluciones para múltiples industrias, como la médica, farmacéutica, alimentaria y electrónica. Nuestros productos son conocidos por su rendimiento de filtración eficiente y sus excelentes sistemas de control de salas limpias, lo que les ha valido un gran reconocimiento por parte de los clientes. Esta exposición proporciona una buena plataforma para que KLC interactúe con socios de la industria y clientes potenciales. Nuestro equipo profesional llevó a cabo intercambios técnicos profundos con los participantes y compartió las últimas tendencias del mercado, innovaciones de productos y visiones para el desarrollo futuro. Los asistentes mostraron un gran interés en nuestras soluciones de filtración de alta eficiencia y discutieron muchos casos sobre aplicaciones específicas. Esta exposición proporciona a KLC una plataforma para mostrar su fortaleza y buscar oportunidades de cooperación. En el futuro, continuaremos enfocándonos en desarrollar filtros y equipos de limpieza más eficientes y que ahorren energía para brindar a los clientes soluciones de primera clase. Esperamos trabajar con todos los socios de la industria para promover conjuntamente el desarrollo de tecnologías limpias.Gracias a todos los amigos que visitaron el stand de KLC en la exposición BIOEXPO. ¡Esperamos establecer un contacto más estrecho con usted en los próximos días y crear un mañana mejor en el campo limpio!
Las salas limpias pueden proporcionar un ambiente relativamente libre de polvo y estéril para garantizar la calidad del producto y proteger la salud del personal. Son adecuados para diversos campos de investigación, producción y fabricación científicas de alta demanda, los más comunes de los cuales son los semiconductores, la biomedicina y otros campos. En las salas limpias, los filtros primarios tipo placa son un equipo de proceso de purificación común y su estructura incluye principalmente un marco exterior, material filtrante y una red protectora. El marco exterior generalmente está hecho de marco de papel, marco de aleación de aluminio, marco de hierro galvanizado o marco de acero inoxidable. El material del filtro está hecho de tela no tejida, malla de nailon, algodón de filtro de carbón activado, malla metálica y otros materiales. La red protectora tiene dos tipos: malla de alambre rociada con plástico de doble cara y malla de alambre galvanizado de doble cara, que se pueden seleccionar según las necesidades reales. En general, las características de diseño de los filtros primarios tipo placa para sala limpia son las siguientes: 1. El filtro primario plegable adopta una malla de alambre soldada, que está tratada con una superficie antioxidante y puede fijar eficazmente la estructura plisada lineal.2. La malla de hierro galvanizado del filtro primario está unida a la superficie de salida de aire del material del filtro, lo que puede proteger el material del filtro contra el viento y la deformación debido a la presión excesiva del viento, asegurando que todas las superficies del material del filtro se puedan utilizar por completo.3. El filtro primario adopta una estructura de gradiente, lo que proporciona un área de filtración más grande. El área de filtración del filtro plegado es 5 veces mayor que la del filtro plano general.4. El filtro primario puede utilizar marcos de papel ordinarios o resistentes a la humedad para reducir costos. Después de su uso, el filtro con marco de papel se puede incinerar, lo cual no contamina y cumple con los requisitos de protección ambiental.5. El filtro primario plegado tiene una variedad de eficiencias de filtración para elegir, generalmente G1-G4. El filtro primario de placa para sala limpia se utiliza principalmente para la filtración primaria de aire fresco y sistemas de aire acondicionado, filtrando eficazmente partículas, polvo y diversos sólidos suspendidos por encima de 5,0 μm. Se puede utilizar como filtro primario para dispositivos de entrada y salida de aire, y se puede utilizar para filtración primaria o intermedia de sistemas de filtración de aire acondicionado. Este filtro se usa ampliamente en sistemas de ventilación y aire acondicionado de grandes edificios civiles, como edificios de oficinas, hospitales, centros comerciales, gimnasios y aeropuertos. Cuando se utiliza con filtros de eficiencia media, puede proteger eficazmente filtros costosos de alta o ultra alta eficiencia. A través de sus características de diseño y áreas de aplicación únicas, el filtro primario tipo placa para sala limpia puede mejorar efectivamente la calidad del aire, lo cual es de gran importancia para proteger la salud y la comodidad de las personas.
En el uso de un taller libre de polvo, además de comprender el sistema de gestión del taller libre de polvo, también debemos saber cómo controlar la humedad del taller libre de polvo. La temperatura y la humedad del taller libre de polvo se determinan principalmente de acuerdo con los requisitos del proceso, pero bajo la condición de cumplir con los requisitos del proceso, se debe considerar la comodidad de las personas. Por lo tanto, debemos tomar soluciones efectivas a la situación de alta humedad en talleres libres de polvo. Cómo reducir la alta humedad en el taller libre de polvo: De hecho, la alta humedad reduce la acumulación de carga estática en la superficie del taller libre de polvo y de la sala limpia. Una humedad más baja es más adecuada para la acumulación de carga y se convierte en una fuente potencialmente destructiva de descarga estática. Cuando la humedad relativa supera el 50%, la carga estática comienza a disiparse rápidamente, pero cuando la humedad relativa es inferior al 30%, puede persistir durante mucho tiempo en un aislante o superficie sin conexión a tierra. Por tanto, en un ambiente con alta humedad relativa, la fuerza capilar del agua concentrada forma un vínculo de conexión entre las partículas y la superficie, lo que puede aumentar la adhesión de las partículas a la superficie silícea. No es importante cuando la humedad relativa es inferior al 50%, pero cuando la humedad relativa ronda el 70%, se convierte en la principal fuerza de adhesión entre partículas. Soluciones a la alta humedad en talleres libres de polvo: 1. Aumente la deshumidificación y el secado: agregue un deshumidificador en el taller limpio para aumentar la sequedad del taller y agréguelo en el conducto de aire acondicionado durante la instalación.2. Sellar equipos: Sellar los equipos que puedan verse afectados tanto como sea posible para reducir el impacto del ambiente húmedo en el taller para lograr el propósito de almacenamiento seguro.3. Mantenga la ventilación: La ventilación puede formar convección de aire dentro y fuera del taller. Cuando la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del taller es mayor, el aire fluirá más rápido y el efecto de deshumidificación en el taller será naturalmente más significativo.4. Absorción de humedad en el taller: En temporada de lluvias o días lluviosos, cuando la humedad en el taller es demasiado alta y no es apta para el almacenamiento del producto, y la humedad fuera del taller es demasiado alta, no es apta para ventilación. y disipación de humedad. Puede utilizar la absorción de humedad en el almacén sellado para reducir la humedad en el almacén. En vista del problema de la humedad excesiva en el taller libre de polvo, el uso de una solución integral puede mejorar efectivamente la capacidad de control del ambiente del taller. Reforzar la ventilación, utilizar equipos de deshumidificación, controlar la temperatura, gestionar los materiales y reforzar el seguimiento son medidas importantes para garantizar la estabilidad de la humedad en el taller libre de polvo. A través de estos métodos, se puede garantizar el buen progreso del proceso de producción y mantener la calidad y seguridad de los productos.
Del 12 al 14 de noviembre de 2024, el equipo de KLC participó en la muy esperada exposición FILTECH en Colonia, Alemania. Como evento importante en el campo de la tecnología global de filtración y separación, esta exposición atrajo a líderes de la industria, expertos y pioneros de la innovación de todo el mundo para reunirse para discutir los últimos desarrollos tecnológicos y las tendencias del mercado de equipos de filtración. Durante la exposición de tres días, KLC mostró los últimos productos y soluciones en el campo de la tecnología de filtración, como AC FFU, filtro separador de alta temperatura y filtros de bolsa de alta frecuencia. El stand de KLC atrajo la atención de muchos visitantes y los asistentes mostraron un gran interés en nuestras tecnologías innovadoras. FILTECH es un evento y plataforma global que se centra en la industria de la filtración y sectores adyacentes. Es el evento más grande y significativo de su tipo a nivel mundial, que muestra los últimos avances tecnológicos e innovaciones en el campo de la filtración y separación. FILTECH reúne a expertos, investigadores y profesionales de la industria de diversos sectores para abordar cuestiones urgentes como la contaminación del aire, el impacto climático, los riesgos para la salud que representan los gérmenes y la optimización de la eficiencia en los procesos de separación de sólidos y líquidos. Desde tecnologías para filtración de aire hasta soluciones para separación de sólidos y líquidos, FILTECH ofrece soluciones personalizadas para satisfacer las diversas necesidades de industrias en todos los ámbitos. Proporciona una plataforma para explorar soluciones específicas para todos los desafíos de filtración, impulsando el progreso y la excelencia en tecnologías de filtración y separación. La exposición FILTECH nos proporciona una plataforma importante para comprender las tendencias de la industria. Al participar en múltiples foros y seminarios técnicos, hemos obtenido información valiosa sobre los últimos resultados de investigación y direcciones de desarrollo de la tecnología de filtración y separación. Estos conocimientos ayudarán a KLC a mantener una ventaja competitiva en el futuro desarrollo de productos y estrategias de mercado. En general, la experiencia de KLC al participar en la exposición FILTECH 2024 fue un gran éxito. No sólo demostramos la fortaleza técnica de la empresa, sino que también fortalecimos nuestras conexiones con todas las partes de la industria. Gracias a todos los amigos que visitaron nuestro stand y esperamos promover conjuntamente el desarrollo de tecnología de filtración y separación en futuras cooperaciones. ¡Esperamos verlo nuevamente en la próxima exposición y explorar más posibilidades juntos!
Las salidas de aire de alta eficiencia son dispositivos de filtración terminal ideales y se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, de salud, electrónica, química y otras. Para verificar si la sala limpia puede cumplir con los requisitos de limpieza, es necesario probar la sala limpia y las salidas de aire de alta eficiencia, por lo que su detección es muy importante. Cómo medir el volumen de aire de las salidas de aire de alta eficiencia: 1. Puede utilizar la campana de volumen de aire para apuntar directamente a la boquilla y realizar una medición única. Dado que su boquilla tiene muchos orificios pequeños (para uniformar el volumen de aire) y hay una rejilla, su anemómetro puede mantenerse a una distancia de 3 a 5 cm de la boquilla. Si tiene un anemómetro térmico, intente mirar hacia el espacio en lugar de hacia la rejilla y mida el valor promedio mediante el método de la rejilla. Se puede medir la misma sección transversal. 2. Puedes medir en múltiples puntos a una distancia de 2 veces el ancho del difusor desde la salida de aire. Los puntos de medición deben ser como una cuadrícula y luego se promedia la velocidad del viento. Los tamaños de estos respiraderos son similares. Use hojalata o incluso una placa de plástico para hacer un barril que sea ligeramente más grande que la sección transversal de la salida de aire, y luego cubra el barril en la salida de aire al medir, y luego use el anemómetro para medir la boquilla del barril en múltiples puntos y calcular el valor medio.3. Se puede obtener aire limpio a través del ventilador de circulación del aire acondicionado limpio, el filtro de aire de alta eficiencia, el filtro de eficiencia media y el filtro de aire primario. La limpieza es diferente y la dirección del flujo del viento es diferente. Por supuesto, también es necesario complementar un poco de aire fresco a través de la salida de aire fresco, de lo contrario la gente se sentirá congestionada por dentro. Medición del volumen de aire de la salida de aire de alta eficiencia: 1. El método de detección de salida de aire de alta eficiencia utiliza muestreo activo y muestreo pasivo. El muestreo activo utiliza el método de filtrado y el método de impacto. El método de filtrado permite que una cierta cantidad de aire pase a través de un filtro analítico. 2. El método de impacto puede utilizar un muestreador Anderson, un muestreador centrífugo Lute y un muestreador de hendidura. El muestreo pasivo utiliza el método de aterrizaje. Se utiliza el principio de difusión de placas de agar abiertas con partículas en suspensión. 3. Por supuesto, con el desarrollo actual de la ciencia y la tecnología, también se pueden utilizar algunos instrumentos de detección más sofisticados para detectarlo rápidamente.
Los prefiltros y los filtros HEPA se utilizan principalmente en la ducha de aire. La eficiencia de los prefiltros está entre (G1-G4) en general. Según el análisis de datos de los usuarios de duchas de aire, para los usuarios generales, el prefiltro debe recibir mantenimiento una vez cada 6 meses aproximadamente con 8 horas de trabajo por día. Cabe señalar que el prefiltro es lavable, pero no debe lavarse más de 3 veces, lo que significa que la vida útil más larga es generalmente de 2 años y debe reemplazarse. La ducha de aire generalmente está equipada con un filtro HEPA H13 (99,99%). Por lo general, debe reemplazarse cada 1 o 2 años, según la dirección de las salas blancas ordinarias. Pero el filtro HEPA de la ducha de aire es diferente. Si se usa en las mismas condiciones que el primer elemento anterior, el filtro HEPA en la ducha de aire generalmente se puede usar durante 2 años o incluso más. La premisa es el mantenimiento normal, incluida la limpieza frecuente de la ducha de aire, sin polvo, etc. si desea que el HEPA se utilice durante más tiempo. Lo anterior trata sobre: "¿Con qué frecuencia se reemplaza el filtro de algodón en la ducha de aire?" Espero que todos puedan entenderlo. ¡No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta!
Con el mayor desarrollo de la industria moderna, se han utilizado ampliamente diversos talleres y salas limpias. Con la creciente gravedad de la contaminación ambiental y el fortalecimiento de la conciencia ambiental de las personas, la calidad del aire se ha convertido en el centro de atención en todo el mundo. Por lo tanto, el ámbito de aplicación de HEPA Box se ha vuelto cada vez más amplio. 1. ¿Qué es el juego de cuatro piezas HEPA Box? (1) Caja de presión estática HEPA Box: El material de la HEPA Box es una placa de acero laminada en frío (placa A3) y una placa de acero inoxidable. La caja se utiliza para colgar en el techo y combinarse con las placas del almacén circundante para sellar, y también es el cuerpo principal del juego de cuatro piezas HEPA Box.(2) Cubierta de brida: La cubierta de brida se utiliza para conectar con la interfaz del conducto de aire de la unidad de suministro de aire. Hay dos bridas opcionales: conexión lateral o conexión superior.(3) Filtro de aire HEPA: el filtro de aire HEPA es el aire fresco de la caja HEPA que se envía para desempeñar una función de filtrado y luego se envía. La eficiencia de filtración es 99,99-99,999%@0,3μm.(4) Difusor de salida de aire: El difusor se utiliza para enviar aire fresco a las áreas circundantes después del filtrado. Al perforar el difusor, se debe utilizar una punzonadora CNC avanzada. La precisión de +0,01 mm puede garantizar que el difusor reciba un suministro uniforme. 2. Características de la salida de aire del filtro de aire HEPA: Descripción: La salida de aire del filtro de aire HEPA tiene una estructura compacta y un rendimiento de sellado confiable. El modo de entrada de aire incluye entrada de aire lateral y entrada de aire superior. La brida tiene dos estructuras: cuadrada y redonda. A veces, cuando la sala limpia está restringida por la altura de la ingeniería civil o se debe adoptar un diseño compacto, se puede seleccionar una salida de aire con filtro de aire HEPA integrado. Se encuentran disponibles capas aislantes y materiales de acero inoxidable. (1) La caja de presión estática está hecha de material de acero con bajo contenido de carbono, y el filtro de aire HEPA y la caja de presión estática están hechos en un todo. Se configura una válvula reguladora en la entrada de aire de la caja de presión estática para ajustar la uniformidad del suministro de aire y el efecto de la presión estática.(2) Peso ligero, instalación y más conveniente, especialmente adecuado para instalación en salas blancas con quillas de aleación de aluminio.(3) Principales parámetros de rendimiento: Eficiencia de purificación: alta eficiencia ≥ 99,99 % (método de llama de sodio), eficiencia subalta ≥ 85 % (método de llama de sodio); Resistencia inicial: alta eficiencia ≤ 235,44 Pa sub-alta eficiencia ≤ 69 Pa.(4) La carcasa de la caja HEPA está hecha de placa de acero laminado en frío de alta calidad, con pulverización electrostática en la superficie, que incluye caja de presión estática, filtro de alta eficiencia y difusor. En la reconstrucción y construcción de salas blancas en todos los niveles, se puede utilizar como dispositivo terminal de filtración de alta eficiencia en el techo limpio, etc., con las ventajas de una baja inversión y una construcción sencilla.
Muchos clientes suelen preguntar: ¿es necesario instalar una ducha de aire en mi sala blanca? No tenemos requisitos de limpieza muy altos, ¿necesitamos instalar también una ducha de aire? ¿Qué salas blancas necesitan duchas de aire? La ducha de aire es como un "escáner de seguridad del metro con pantalla" y una garita cuando el Ejército Popular de Liberación está de guardia, "vigilando" firmemente el entorno de la sala limpia. Cuando las personas están en la ducha de aire, no se trata de un simple "soplo". La ducha de aire primero debe filtrar el aire y luego soplarlo hacia el cuerpo humano según un tiempo, ángulo y fuerza específicos. Las partículas de polvo eliminadas luego son absorbidas y filtradas por el filtro, y el ciclo se repite para garantizar la limpieza. Los resultados de la medición del efecto real de la aplicación de la ducha de aire indican que la cantidad de polvo dispersado por el personal después del soplado de gas y sin soplado de gas es diferente. El soplado de gas tiene un cierto efecto real. El efecto real de la ducha de aire es aproximadamente: la carga de lodo de partículas finas ≥0,5μm es del 10%~30%, y las partículas finas ≥5μm son aproximadamente del 15%~35%. La sala de ducha de aire tiene un alto grado de automatización y es fácil de operar. Algunos de ellos utilizan tecnología de detección de infrarrojos. Al ingresar desde un área no limpia, el infrarrojo detectará a alguien después de que se cierre la puerta y comenzará la ducha. Después de la ducha, la puerta se cierra con llave y solo se puede salir de la sala de ducha de aire por la puerta. Las dos puertas están entrelazadas electrónicamente, lo que también puede servir como esclusa de aire para evitar que la contaminación externa y el aire no purificado entren en el área limpia. En resumen, la sala de ducha de aire es la primera barrera del proyecto de purificación y la primera línea de defensa para evitar que virus y bacterias entren en la sala limpia. Por lo tanto, algunos talleres limpios, como fábricas de alimentos, fábricas de electrónica, fábricas farmacéuticas, hospitales, microelectrónica, semiconductores, fábricas de productos químicos diarios, etc., necesitan salas de ducha de aire o algún equipo limpio.
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