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Estimado cliente, Lo invitamos sinceramente a visitar CPHI Japón 2024. Esta será una excelente oportunidad para mostrar nuevas tecnologías y productos farmacéuticos. Esperamos su visita para discutir el desarrollo y las tendencias futuras de la industria.  Hora de exposición: 17-19 de abril de 2024 Dirección de la sala de exposiciones: EAST HALLS 4,5 Y 6 TOKYO BIG SIGHT TOKIO JAPÓN Nuestro número de stand: SALA 4 | 4X-32 ¡Esperamos conocerte! 

Estimado cliente, Participaremos en el SEMICON SURESTE DE ASIA 2024 en mayo y lo invitamos sinceramente a visitarlo. La feria le brindará una gran oportunidad para aprender más sobre nuestros últimos productos y soluciones, así como un excelente momento para reunirse cara a cara con nuestro equipo.  Fecha de exposición:  28-30 de mayo de 2024 Evento: Centro de Exposiciones y Comercio Internacional de Malasia (MITEC) Esperamos su visita y compartir con usted nuestros últimos logros e innovaciones tecnológicas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en contactarnos. ¡Gracias! Atentamente 

Estimado cliente, ¡Hola! Le invitamos sinceramente a visitar el ExpoElectrónica 2024 . Esta exposición reunirá a las principales empresas y expertos de la industria electrónica mundial para mostrar las últimas tecnologías y productos. También exhibiremos equipos y filtros de purificación nuevos.Participar en la exposición le brindará una excelente oportunidad para comunicarse con líderes de la industria y conocer nuevas tendencias y desarrollos del mercado. Al mismo tiempo, también tendrás la oportunidad de establecer nuevas relaciones de cooperación y ampliar tu red comercial.  Tiempo: 16-18 de abril de 2024 DIRECCIÓN: Centro Internacional de Exposiciones Crocus Expo, calle Mezhdunarodnaya 16,18,20, Krasnogorsk 143402 Región de Moscú, FEDERACIÓN DE RUSIA NÚMERO DE STAND: Pabellón2 HALL9 E5055 Esperamos su visita y discutir con usted el desarrollo futuro del ambiente de aire limpio en la industria electrónica.¡buena suerte!Atentamente 

¿Es necesaria una prueba de tasa de fuga del filtro de alta eficiencia: ≤0,01%?   ¿Cuál es el criterio de aceptación de los filtros HEPA?  La mayoría de los estándares de prueba con respecto al criterio de aceptación para las tasas de fuga de los filtros HEPA establecen que el límite de fuga aceptable lo determina en última instancia el cliente y el proveedor. Sin embargo, para muchas aplicaciones que utilizan filtros HEPA o diferentes niveles de sala limpia, la mayoría adopta un criterio de prueba de escaneo de fugas de ≤0,01%. Aunque históricamente se han utilizado tasas de fuga del 0,01% y sus orígenes están relacionados con la precisión de los primeros equipos de prueba de fotómetros, utilizar un criterio de tasa de fuga del 0,01% como criterio de aceptación sin una evaluación científica y basada en riesgos generará problemas asociados con las pruebas de fugas. y puede resultar en costos operativos significativos si se encuentra un límite excesivo o una falla en un área de bajo riesgo. Los filtros no retienen el 100 % y se espera que las partículas cercanas al MPPS penetren el filtro parcial o totalmente. Cuando se utilizan filtros HEPA de nivel inferior, el criterio de tasa de fuga aceptable realizado en fábrica para partículas en o cerca del MPPS puede ser igual o mayor que el criterio de aceptación para las pruebas de tasa de fuga en campo, y los criterios de aceptación de las pruebas se vuelven más controvertidos y difíciles. Esto es especialmente cierto en áreas donde pueden ocurrir fugas. Por lo tanto, al comprar filtros, es importante considerar la clasificación del filtro y cómo se probará después de la instalación para evitar fallas innecesarias en las pruebas de campo. ISO 14644-3 [33] proporciona orientación sobre cómo implementar criterios de fuga alternativos. En un enfoque basado en riesgos, el criterio de aceptación ideal es aquel que refleja la eficiencia del filtro utilizado o la limpieza de la habitación que se está probando. ISO 14644-3 utiliza la clasificación de eficiencia del filtro de fábrica como base para negociar el criterio de aceptación. Los criterios de aceptación de fugas para las pruebas de fugas fotométricas y las pruebas de fugas basadas en contadores de partículas deben ser los mismos porque la teoría y la metodología detrás de ambos métodos son las mismas. Si se realizan correctamente, las pruebas de fugas utilizando un fotómetro y un contador de partículas darán los mismos resultados de tasa de fuga (Meek et al., 2011 [121]).  Si la fuga detectada excede el 0,01% de la concentración aguas arriba, generalmente se considera que la tasa de fuga excede el estándar máximo permitido.Sin embargo, para sistemas de filtrado con una eficiencia general MPPS ≥ 99,95 % y menos de 99,995 % (como los filtros H13), el estándar de aceptación es 0,1 %. Si se va a probar un sistema de filtrado con una eficiencia general inferior al 99,95% MPPS, se requiere un estándar de aceptación diferente, según el acuerdo entre el cliente y el proveedor.  Importancia de los filtros de partículas de aire de alta eficiencia (HEPA) y los métodos y estándares de detección de fugas  Las salas blancas requieren filtros de aire para evitar que entren contaminantes a través de sus sistemas HVAC. Las salas blancas son entornos controlados donde el control de la temperatura/humedad, la presión y las partículas es fundamental para un rendimiento operativo óptimo. Las salas blancas se diseñan en función de la limpieza requerida para un proceso específico. En la industria de semiconductores donde se realiza la fabricación de microchips, la filtración de aire tiene una mayor eficiencia porque los microchips son muy sensibles a las partículas, especialmente a las partículas pequeñas que quedan atrapadas entre los circuitos conductores de las obleas cuando se manipulan estas. Filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA), estos filtros son muy efectivos en el control de la contaminación. Filtran partículas tan pequeñas como 0,3 micrones y se utilizan ampliamente en instalaciones farmacéuticas. ULPA (filtros de aire de partículas ultraaltas) filtran partículas por debajo de 0,12 micrones y se utilizan ampliamente en equipos semiconductores.  Importancia de los filtros en las salas blancas Gestión del control de la contaminación en salas blancas a través de varias actividades Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia o filtros UPLA desempeñan un papel vital en las salas blancas. Los filtros de partículas de aire de alta eficiencia (HEPA) deben ser tan eficientes como un 99,97% de partículas penetrantes, 0,3 micrones. Esta calificación de eficiencia la otorga el Departamento de Energía de EE. UU. para calificarlo como un verdadero filtro HEPA.   Especificaciones del filtro HEPA  Según lo definido por los estándares del Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) adoptados por la mayoría de las industrias estadounidenses, la resistencia mínima o caída de presión que presenta un filtro HEPA al flujo de aire generalmente se especifica en 300 Pascales (0,044 psi) en todo el diámetro del filtro. Especificaciones utilizadas por la Unión Europea: La norma europea EN 1822-1:2009 define categorías de filtros HEPA según su retención en un tamaño de partícula más penetrante (MPPS) determinado.  Según GMP, los filtros deben estar libres de fugas. Esto se verifica mediante cualificación y pruebas periódicas de estanqueidad según ISO 14644-3. El Instituto de Ciencias Ambientales y Underwriters Laboratories (UL) mantienen las prácticas recomendadas para la construcción, el rendimiento, el etiquetado y la certificación de los filtros HEPA. Los requisitos clave incluyen:■ IEST-RP-C021 “Prueba de medios HEPA y ULPA, que rige los requisitos para los medios filtrantes■ IEST-RP-CC001 “Filtros de aire de partículas de alta eficiencia y filtros de aire de ultrapartículas”, rige los requisitos generales de etiquetado y construcción de filtros.■ IEST-RP-C034 “Prueba de fugas de filtros HEPA y ULPA, para pruebas de penetración (fugas) de filtros HEPA y UL PA■ Pruebas y certificación según los requisitos de inflamabilidad UL900■ Estándar americano MIL-STD-282Otros estándares de prueba incluyen:■ Método de prueba ISO 14644-3: personas calificadas utilizadas durante la prueba de fugas del filtro instalado■ ISO 29463 (2017): filtros y medios filtrantes de alta eficiencia para la eliminación de partículas en el aire■ ISO 16890 (2017) – Filtros de aire para ventilación general■ PIC/s PI 032-2 Guía GMP■ EN1822 utilizada por los fabricantes de filtros HEPA/UPA Las pruebas de filtros de alta eficiencia son una tecnología clave y un paso importante para garantizar un entorno de trabajo seguro y mejorar la calidad del aire. Los datos de prueba de filtrado son más eficaces a la hora de formular un plan de mantenimiento y reemplazo más científico para los clientes.  Programa de prueba de filtros de alta eficiencia KLC:   1. Prueba de humo Durante el proceso de prueba, utilizamos instrumentos y tecnología avanzados para medir con precisión la tasa de captura de partículas de diferentes tamaños del filtro y controlar una variedad de variables ambientales.   2. prueba MPPS Analice exhaustivamente el rendimiento del filtro en condiciones de alto flujo para garantizar que pueda mantener eficazmente una buena calidad del aire y la eficiencia del sistema en el uso real.   3. Prueba DOP Se utiliza para verificar el rendimiento de los filtros en la captura de partículas finas de suciedad, especialmente en campos como el farmacéutico, la electrónica y la aviación, donde la calidad del aire es extremadamente alta. Esta prueba utiliza aerosol DOP para simular con precisión el efecto de filtrado de partículas finas en entornos de trabajo reales.  

El propósito de controlar la diferencia de presión de cada sala limpia en una fábrica farmacéutica es garantizar que cuando la sala limpia esté funcionando normalmente o el equilibrio se interrumpa temporalmente, el aire pueda fluir desde el área con alta limpieza al área con baja limpieza. para que la limpieza de la sala blanca no se vea afectada por el aire contaminado. El control de la diferencia de presión de la sala limpia es una parte importante del diseño del sistema de purificación de aire acondicionado de la sala limpia de una fábrica farmacéutica, y es una medida importante para garantizar la limpieza del área limpia. El capítulo sobre control de diferencia de presión de sala limpia de la "Especificación de diseño de sala limpia" GB50073-2013 (en adelante, la "Especificación de limpieza") incluye cinco contenidos, todos los cuales son cláusulas para el control de diferencia de presión de sala limpia. El artículo 16 de las “Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos” (revisada en 2010) exige que el área limpia debe contar con un dispositivo que indique la diferencia de presión.   El control de la diferencia de presión en una sala limpia se divide en 3 pasos:  El primer paso es determinar la diferencia de presión de cada sala limpia en el área limpia;El segundo paso es calcular la diferencia de presión del volumen de aire de cada sala limpia en el área limpia para mantener la diferencia de presión;El tercer paso es tomar medidas técnicas para garantizar la diferencia de presión del volumen de aire de la sala limpia y mantener la diferencia de presión constante de la sala limpia.  1. Determine la diferencia de presión de cada sala limpia en el área limpia. De acuerdo con los requisitos del Artículo 6.2.1 y el Artículo 6.2.2 de la "Especificación de limpieza", se debe mantener una cierta diferencia de presión entre la sala limpia y el espacio circundante, y la diferencia de presión positiva o negativa se debe mantener de acuerdo con la requisitos del proceso de producción. La diferencia de presión entre salas limpias de diferentes niveles y entre áreas limpias y áreas no limpias no debe ser inferior a 5 Pa, y la diferencia de presión entre el área limpia y el exterior no debe ser inferior a 10 Pa.  ① Diferencia de presión de cada sala limpia en la misma área limpia En la ingeniería real, para determinar la diferencia de presión de cada sala limpia en la misma área limpia, la presión de cada sala limpia se puede comparar con el corredor del área limpia, con el valor de presión del corredor del área limpia como punto de referencia. Debido a que el corredor del área limpia atraviesa cada sala limpia, se determina la diferencia de presión entre cada sala limpia y el corredor del área limpia, y también se determina la diferencia de presión entre las salas limpias. Los valores de presión de todas las salas limpias se basan en el valor de presión del pasillo del área limpia, por lo que no habrá confusión entre los valores de diferencia de presión. Por ejemplo, en un taller de preparación de sólidos, se puede determinar que el valor de presión positiva del corredor del área limpia es 18 Pa (0 Pa fuera del área limpia); la sala de trituración y la sala de pesaje tienen una gran dispersión de polvo y generalmente están conectadas al pasillo del área limpia a través de la antecámara. Para evitar que el flujo de aire con alto contenido de polvo en la habitación se propague a otras habitaciones a través del pasillo, se puede determinar que el valor de presión positiva de la sala de trituración y la sala de pesaje es de 12 Pa, y el valor de presión positiva de la antecámara puede Se determinará que es 15 Pa. De esta manera, la sala de trituración y la sala de pesaje están a presión negativa con respecto a la antecámara, y la antecámara está a presión negativa con respecto al corredor del área limpia. El flujo de aire fluye desde el pasillo del área limpia hasta la antecámara, y desde la antecámara hasta la sala de trituración y la sala de pesaje. La sala de almacenamiento de equipos limpios y secos se utiliza para almacenar equipos lavados y secos. Para evitar la contaminación, se puede determinar que el valor de presión positiva de la habitación es 21 Pa para evitar que el flujo de aire del pasillo ingrese a la habitación.  ② Diferencia de presión entre áreas limpias de diferentes niveles Para determinar la diferencia de presión entre áreas limpias de diferentes niveles, primero puede determinar la presión positiva de la sala limpia con un nivel de limpieza bajo y luego aumentar la base del valor de presión positiva en secuencia para determinar la presión positiva de la sala limpia. con un alto nivel de limpieza. Por ejemplo, el taller de inyección de agua contiene un área limpia de 100.000 niveles, un área limpia de 10.000 niveles y un área limpia parcial de 100 niveles. El valor de presión positiva del corredor del área limpia de 100.000 niveles es 18 Pa, por lo que es necesario aumentar el valor de presión positiva general del área limpia de 10.000 niveles. En resumen, debe haber una diferencia de presión positiva de no menos de 5 Pa entre las habitaciones adyacentes del área limpia de 10.000 niveles y el área limpia de 100.000 niveles. Hay habitaciones en el área limpia de 100 niveles en el área limpia de 100 niveles. Para ello, basta con aumentar la presión positiva de las habitaciones en el área limpia del nivel 100.  ③ Diferencia de presión en áreas limpias en casos especiales Algunos talleres de producción farmacéutica, como los talleres de producción de cápsulas blandas, tienen salas blancas con diferente humedad relativa en la misma zona limpia. Para esto, se debe controlar que la sala limpia relativamente seca esté presurizada positivamente con respecto a la sala limpia adyacente para evitar que fluya aire húmedo hacia la sala limpia seca. La planta de producción de medicamentos altamente alergénicos como la penicilina y las salas limpias con exposición al polvo de medicamentos, como las salas de llenado, deben mantener una presión negativa relativa. El propósito de controlar la diferencia de presión de cada sala limpia en una fábrica farmacéutica es garantizar que cuando la sala limpia esté funcionando normalmente o el equilibrio se interrumpa temporalmente, el aire pueda fluir desde el área con alta limpieza al área con baja limpieza. para que la limpieza de la sala blanca no se vea afectada por el aire contaminado. El control de la diferencia de presión de la sala limpia es una parte importante del diseño del sistema de purificación de aire acondicionado de la sala limpia de una fábrica farmacéutica, y es una medida importante para garantizar la limpieza del área limpia. El capítulo sobre control de diferencia de presión de sala limpia de la "Especificación de diseño de sala limpia" GB50073-2001 (en adelante, la "Especificación de limpieza") incluye cinco contenidos, todos los cuales son cláusulas para el control de diferencia de presión de sala limpia. El artículo 16 de las "Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos" (revisada en 1998) exige que el área limpia debe contar con un dispositivo que indique la diferencia de presión.   2. Determine el volumen de aire diferencial de presión para mantener la diferencia de presión. El volumen de aire diferencial de presión para mantener la diferencia de presión positiva en cada sala limpia del área limpia debe complementarse con aire fresco exterior. Por lo tanto, el tamaño del volumen de aire diferencial de presión positiva en la sala limpia afecta directamente la proporción de aire fresco del sistema de purificación de aire acondicionado y el consumo de energía del sistema de purificación de aire acondicionado. El volumen de aire diferencial de presión para mantener la diferencia de presión negativa en cada sala limpia en el área limpia penetra en la sala limpia desde el exterior de la sala limpia. En muchos casos es el aire exterior el que no ha sido purificado. Por lo tanto, el tamaño del volumen de aire diferencial de presión negativa en la sala limpia está directamente relacionado con la limpieza de la sala limpia de presión negativa. En la actualidad, los métodos comunes para calcular el volumen de aire diferencial de presión en una sala limpia son el método de espacio y el método del número de ventilación. El método de espacio consiste en estimar el volumen de aire diferencial de presión de la sala limpia en función de la longitud total de los espacios, como puertas y ventanas, en la sala limpia. Sin embargo, en aplicaciones reales, el trabajo de contar el número de huecos, como puertas y ventanas, es relativamente engorroso y propenso a errores y omisiones, y actualmente se utiliza menos. El método del número de ventilación consiste en estimar el volumen de aire diferencial de presión de la sala limpia en función del número de tiempos de ventilación en la sala limpia. En aplicaciones de ingeniería reales, este método tiene las ventajas de simplicidad, facilidad de operación y alta precisión, y es un método de uso común. El artículo 6.2.3 de las Especificaciones de Limpieza recomienda el método de frecuencia de ventilación y propone seleccionar según los siguientes datos: 1 a 2 veces/hora cuando la diferencia de presión es de 5 Pa, 2 a 4 veces/hora cuando la diferencia de presión es de 10 Pa Otros libros de referencia también tienen valores recomendados, como el Manual de diseño práctico de calefacción y aire acondicionado (en adelante, el Manual), que recomienda 0,7 veces/hora cuando la diferencia de presión es de 4,9 Pa y 1,2 veces/hora cuando la presión. la diferencia es 9,81 Pa. Sin embargo, en aplicaciones reales, la gente ha descubierto que los datos recomendados por las Especificaciones de limpieza tienden a ser conservadores, consumen una gran cantidad de volumen de aire de diferencia de presión y no son económicos; mientras que los valores recomendados por el Manual son más adecuados. En proyectos reales, es completamente posible reducir la diferencia de presión del volumen de aire en la habitación fortaleciendo la estanqueidad al aire de la estructura del cerramiento de la sala limpia. De acuerdo con el tamaño del valor de diferencia de presión de la sala limpia, la diferencia de presión debe seleccionarse de acuerdo con la frecuencia de ventilación de 1 a 2 veces/hora. El propósito de controlar la diferencia de presión de cada sala limpia en una fábrica farmacéutica es garantizar que cuando la sala limpia esté funcionando normalmente o el equilibrio se interrumpa temporalmente, el aire pueda fluir desde el área con alta limpieza al área con baja limpieza. para que la limpieza de la sala blanca no se vea afectada por el aire contaminado. El control de la diferencia de presión de la sala limpia es una parte importante del diseño del sistema de purificación de aire acondicionado de la sala limpia de una fábrica farmacéutica, y es una medida importante para garantizar la limpieza del área limpia. El capítulo sobre control de diferencia de presión de sala limpia de la "Especificación de diseño de sala limpia" GB50073-2001 (en adelante, la "Especificación de limpieza") incluye cinco contenidos, todos los cuales son cláusulas para el control de diferencia de presión de sala limpia. El artículo 16 de las "Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos" (revisada en 1998) exige que el área limpia debe contar con un dispositivo que indique la diferencia de presión.  3. Mantener una diferencia de presión constante en las salas blancas. El valor de diferencia de presión y el volumen de aire de diferencia de presión mencionados anteriormente en salas limpias son sólo valores teóricos que deben realizarse mediante ciertas medidas e instalaciones técnicas. En proyectos reales, existen muchas formas de controlar la diferencia de presión en salas blancas: En circunstancias normales, hay muchas formas de adoptar un sistema de volumen de aire constante, es decir, primero asegurarse de que el volumen de suministro de aire de la sala limpia sea relativamente constante, ajustar el volumen de aire de retorno o el volumen de aire de escape de la sala limpia, para controlar la limpieza. volumen de aire de diferencia de presión de la sala y mantener el valor de diferencia de presión de la sala limpia; También puede instalar una válvula reguladora de hojas múltiples dividida manual o una válvula de mariposa en el ramal de aire de retorno (escape) de la sala limpia para ajustar el volumen de aire de retorno (escape) y controlar la diferencia de presión interior. Sus ventajas son un equipamiento sencillo y eficacia. El método de ajustar la diferencia de presión en la sala limpia durante la puesta en servicio del sistema de aire acondicionado tiene la desventaja de que cuando la diferencia de presión en la sala limpia se desvía del valor establecido durante el funcionamiento del sistema de aire acondicionado, es más problemático ajustar. Este método se utiliza junto con otros métodos y es uno de los medios comunes para controlar la diferencia de presión en salas blancas en proyectos actuales. La instalación de una capa amortiguadora (como una tela no tejida de una sola capa, un filtro de acero inoxidable, un filtro de aleación de aluminio, un filtro de nailon, etc.) en la salida de aire de retorno (escape) de la sala limpia puede garantizar eficazmente la presión positiva del sala limpia, pero el filtro como capa amortiguadora debe reemplazarse con frecuencia para evitar que la presión positiva en la sala limpia sea demasiado alta. Instale una válvula de presión residual en la pared divisoria de la habitación adyacente para controlar la presión positiva. Sus ventajas son un equipo simple y confiable, y sus desventajas son que la válvula de presión residual es de tamaño relativamente grande, el volumen de ventilación es limitado, no es conveniente de instalar y no es conveniente conectar con el conducto de aire, y Sólo se puede instalar en salas blancas individuales. Instale un sistema de actuador eléctrico en el eje de la válvula reguladora de la rama de aire de retorno (escape) en la sala limpia, para formar una válvula reguladora eléctrica con la válvula correspondiente. De acuerdo con la retroalimentación del valor de diferencia de presión de la sala limpia, ajuste la apertura de la válvula y ajuste automáticamente la diferencia de presión en la sala limpia para volver al valor establecido. Este método se utiliza para controlar la diferencia de presión en la sala limpia de manera más confiable y precisa, y el costo del sistema de control no es alto. Es ampliamente utilizado en la práctica de la ingeniería. El sistema se puede instalar en la válvula reguladora de la rama de aire de retorno (escape) de la sala limpia o en la típica sala limpia que necesita mostrar la diferencia de presión. Instale válvulas de control de volumen de aire Venturi en la rama de suministro de aire y en la rama de retorno (escape) de la sala limpia. Hay tres tipos de válvulas Venturi: válvulas de volumen de aire fijo, que pueden proporcionar un flujo de aire estable; válvulas biestables, que pueden proporcionar dos caudales de aire diferentes, a saber, caudales máximo y mínimo; Válvulas de volumen de aire variable, que pueden controlar el caudal de aire mediante una respuesta de circuito cerrado a instrucciones y señales de retroalimentación de flujo en menos de 1 segundo. Las válvulas Venturi no se ven afectadas por los cambios en la presión del conducto, tienen respuestas rápidas (menos de 1 segundo) y se ajustan con precisión, pero el equipo es relativamente caro y es adecuado para su uso en algunas plantas de producción de productos biológicos que requieren control de presión negativa, tóxicos. y laboratorios de bioseguridad (como los laboratorios biológicos P3), y otros lugares. Debido a que se deben considerar cuestiones de seguridad personal, el control diferencial de presión del sistema debe ser de alta precisión y altamente confiable. En este sentido, mediante el uso de válvulas de volumen de aire constante y válvulas biestables, los volúmenes de aire de suministro y escape de la sala limpia (o laboratorio) se pueden controlar estrictamente, formando así un volumen de aire diferencial de presión estable y controlando la diferencia de presión de la sala limpia. (o laboratorio) sea estable; Usando válvulas de volumen de aire variable para regular la habitación de modo que el caudal de la válvula del conducto de aire de suministro siga el caudal de la válvula del conducto de aire de escape, se puede formar un volumen de aire diferencial de presión estable y el diferencial de presión de la sala limpia (o laboratorio) se puede controlar para que sea estable.

Estimados clientes y socios, ¡Le invitamos sinceramente a asistir a la próxima exposición RHVAC 2024 en Bangkok! Como proveedor profesional de soluciones de filtros y salas limpias, mostraremos nuestros últimos productos de purificación de aire para ayudarlo a crear un ambiente libre de polvo y mejorar la limpieza de su lugar de trabajo.  Información de la exposición: Fecha: 4-7 SEPTIEMBRE 2024 Ubicación: EH 98-100 BITEC, BANGKOK TAILANDIA  En esta exposición, mostraremos cómo ayudar a diversas industrias a lograr estándares de limpieza más estrictos a través de sistemas de filtración innovadores y eficientes. Esperamos compartir nuestra experiencia con usted y discutir cómo brindar soluciones personalizadas para su negocio. Programe una hora para visitar nuestro stand y comunicarse en profundidad con nuestro equipo. ¡Esperamos verlo en la exposición y avanzar juntos hacia un futuro más limpio! Los mejores deseos

La sala limpia de chips electrónicos es un edificio industrial especial diseñado para controlar eficazmente parámetros clave como la concentración de partículas de aire, el recuento microbiano, la temperatura y la humedad, la velocidad del flujo de aire y la presión del aire en el taller. El control preciso de estas condiciones garantiza el buen progreso del proceso de producción y el alto estándar de calidad del producto para cumplir con los estrictos requisitos de la fabricación de chips electrónicos.  1. Selección de equipo   1. Equipos de tratamiento de aire. Los equipos de tratamiento de aire son uno de los factores clave para mantener la limpieza del taller. Su función principal es filtrar y purificar contaminantes en el taller y al mismo tiempo ajustar parámetros como temperatura, humedad y presión del aire en el taller para cumplir con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto.  2. Cuarto de baño con ducha de aire La sala de ducha de aire es un equipo importante en el taller limpio, que se utiliza principalmente para eliminar el polvo, esterilizar y purificar al personal, los materiales y los equipos que ingresan al taller. El taller de limpieza de chips electrónicos debe estar equipado con una sala de ducha de aire para reducir la entrada de polvo externo, microorganismos y otros contaminantes al taller. El tamaño y la cantidad de salas de ducha de aire deben diseñarse de acuerdo con la situación real del taller para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de limpieza del taller.  3. Vestidor de sala limpia El vestidor de la sala blanca es un área de aislamiento dentro y fuera de la sala blanca. El personal debe usar ropa limpia, guantes, cubrezapatos y otros equipos de protección en esta área para garantizar que el personal que ingresa a la sala limpia no introduzca contaminantes externos.  4. Ducha de aire La ducha de aire se utiliza para realizar duchas de aire sobre el personal que ingresa a la sala limpia para eliminar partículas y bacterias que pueda transportar el personal y garantizar la limpieza del taller.  5. Purificador de aire El purificador de aire puede purificar contaminantes como polvo, bacterias, virus, etc. en el aire del taller para garantizar la limpieza del taller.  6. Sistema de control de temperatura y humedad. El sistema de control de temperatura y humedad puede controlar parámetros como la temperatura, la humedad y la presión del aire en el taller para garantizar que el entorno del taller cumpla con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto.   2. Sistema de climatización   1. Sistema de aire acondicionado El sistema de aire acondicionado es el principal equipo HVAC en el taller de limpieza de chips electrónicos. Su función es ajustar parámetros como la temperatura del taller, la humedad y la velocidad del flujo de aire para mantener la limpieza y el confort del taller.  2. Sistema de suministro de aire El sistema de suministro de aire envía aire limpio desde el equipo de aire acondicionado al taller para formar una capa de flujo de aire relativamente estática para mantener la limpieza del taller.  3. Sistema de escape El sistema de escape del taller de limpieza de chips electrónicos es uno de los equipos clave de todo el taller. Su función es agotar los contaminantes en el taller y mantener la limpieza del taller. En la actualidad, existen dos tipos principales de sistemas de escape en el taller de limpieza de chips electrónicos: sistemas de escape locales y sistemas de escape globales. El sistema de escape local utiliza un solo dispositivo para agotar el equipo de proceso local, que puede lograr un mayor volumen de aire y presión estática, y es adecuado para talleres con mayores requisitos de limpieza del aire. El sistema de escape global incluye todo el taller en la gama de escape, que se utiliza principalmente en ocasiones donde los requisitos de temperatura, humedad y limpieza del taller no son muy altos.   3. Materiales de decoración  Al elegir materiales de decoración para talleres de limpieza de chips electrónicos, es necesario considerar su impacto en el medio ambiente limpio y también asegurarse de que tengan capacidades antiestáticas. Se recomienda elegir suelos, paredes, techos y otros materiales antiestáticos.Para las esquinas de paredes y pisos, se deben utilizar diseños en arco para reducir la acumulación de polvo.  4. Diseño de iluminación  En el diseño de iluminación de talleres de limpieza de chips electrónicos, se deben seleccionar equipos de iluminación con funciones antiestáticas. Se recomienda utilizar fuentes de luz fría o lámparas LED para reducir la radiación y la disipación del calor. Al mismo tiempo, también es necesario considerar la uniformidad y luminosidad de la iluminación para satisfacer las necesidades laborales.  5. Sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales.  Durante el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, se generará una gran cantidad de gases residuales y aguas residuales. Para garantizar la limpieza del medio ambiente y la protección del medio ambiente, se debe configurar un sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales correspondiente. El sistema de tratamiento de gases residuales incluye principalmente el sistema de escape y el sistema de tratamiento de gases de cola, y el sistema de tratamiento de aguas residuales incluye principalmente el sistema de recolección, pretratamiento y tratamiento de aguas residuales.  6. Sistema de agua pura  Se requiere una gran cantidad de agua pura en el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, por lo que es necesario configurar un sistema de agua pura. El sistema de agua pura debe incluir un sistema de pretratamiento y un sistema de purificación para garantizar que el agua pura suministrada pueda cumplir con los requisitos de producción del taller.  7. Sistema de suministro de gas  En el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos se requiere una gran cantidad de nitrógeno, hidrógeno y otros gases, por lo que es necesario configurar un sistema de suministro de gas correspondiente. El sistema de suministro de gas debe incluir tanques de almacenamiento de gas, filtración de gas, secado de gas y otros equipos para garantizar la calidad y estabilidad del gas suministrado.

Estado actual del sistema de filtración de aire en explotaciones porcinas domésticas.  En la actualidad, las granjas domésticas de verracos a gran escala y las granjas de cerdos reproductoras originales están básicamente equipadas con sistemas de filtración de aire. Basado en el hecho de que los sistemas de filtración de aire de las granjas porcinas pueden mantener baja la incidencia de cerdos en áreas de alto riesgo, la industria ha comenzado a prestar atención al sistema de prevención de epidemias de filtración de aire.   Vías de transmisión de patógenos en la ganadería.  Las principales rutas de transmisión son la transmisión entre campos y la transmisión intracampo. Casi todos los patógenos pueden transmitirse entre campos a través de aerosoles, principalmente considerando la carga de patógenos y las condiciones meteorológicas. Mientras se puedan formar aerosoles y sean infecciosos, puede ocurrir transmisión por aerosoles entre campos. La prevención de infecciones consiste principalmente en prevenir la transmisión entre campos. La no difusión, la detección y la eliminación tienen como objetivo principal prevenir la transmisión dentro del campo.  Los virus se transmiten en forma de vectores. Por lo general, el diámetro de las partículas de bioaerosol y polvo es de 0,3 a 5,0 μm.SIV (virus de la influenza porcina): 0,08 µm-0,12 µmPRRSV (enfermedad del oído azul): 0,05 µm-0,065 µmFMDV (virus de la enfermedad bucal): 0,022 µm-0,03 µmPCV2 (circovirus porcino tipo I): 0,017 µm-0,022 µmPRV (pseudorabia): 0,15 µm-0,198 µmPeste porcina africana: 0,175 µm-0,2150 µm Como se puede ver en lo anterior, el diámetro de los virus es muy pequeño, pero en general, los virus y patógenos bacterianos solo pueden transmitirse adhiriéndose a portadores, principalmente en forma de bioaerosoles. El diámetro de las partículas de polvo o bioaerosoles comunes en la naturaleza suele ser de 0,3 μm a 5,0 μm. Los filtros de aire pueden filtrar a los portadores de virus, desempeñando así un papel en el filtrado de virus.  Principio de filtración  Los filtros de aire no filtran directamente virus o bacterias. En realidad, lo que filtran son los medios de transmisión de patógenos, es decir, partículas de polvo u otros aerosoles. Los patógenos en sí no pueden propagarse mediante vuelos autónomos y necesitan estar adheridos a un medio para propagarse. El diámetro de este medio en la naturaleza suele ser de 0,3 a 1 micra, por lo que los filtros de aire también filtran estas partículas de 0,3 a 1 micra para interceptar las partículas portadoras de bacterias. En la actualidad, las granjas porcinas domésticas a gran escala están equipadas con sistemas de filtración de aire para filtrar las partículas adheridas a estos virus y reducir el riesgo de transmisión del virus. Actualmente, los métodos comunes de ventilación y filtración incluyen ventilación y filtración con presión negativa, ventilación y filtración con presión positiva y ventilación y filtración equilibradas. La elección del método de ventilación y filtración depende del nivel de limpieza del aire requerido en la granja porcina. En la actualidad, la solución de ventilación con presión negativa tiene un buen efecto de enfriamiento y un consumo de energía relativamente económico, que es adoptado por la mayoría de las granjas porcinas a gran escala en China.  ▶ En todo el sistema de ventilación de aire del gallinero, se instalan dos o tres capas de filtros en el exterior del filtro de aire para limpiar el ambiente de producción del gallinero y aislar la invasión e infección cruzada de mosquitos, moscas y ratas.▶El gallinero generalmente utiliza un filtro de efecto grueso G4 + un filtro de aire de alta eficiencia tipo W para formar la pared del filtro principal. La pared del filtro principal bloquea los patógenos transportados por el aire en las granjas porcinas y la eficiencia de purificación alcanza L9. La eficiencia de purificación a largo plazo de aerosoles o partículas de 0,3 μm es superior al 95 %.▶El sistema de filtro de techo se instala en la ventana de ventilación de la caseta de cerdos para ventilar las casetas de cerdos en temporadas de bajas temperaturas bajo el modo de ventilación de presión negativa.

Las salas blancas son espacios exclusivos y cuidadosamente diseñados con concentraciones extremadamente bajas de partículas en el aire. Los fabricantes de productos farmacéuticos, componentes electrónicos y otros productos de alto valor y alta demanda los producen y procesan en salas blancas para evitar que los contaminantes interfieran con el rendimiento del producto. La gestión del flujo de aire juega un papel vital en el mantenimiento del funcionamiento eficiente de las salas blancas, asegurando que el aire fluya de manera adecuada y limpia, protegiendo así la integridad y confiabilidad de los productos.  01. Tipo de flujo de aire  Los profesionales de la gestión del flujo de aire deben elegir entre tres tipos de flujo de aire.  Sistemas unidireccionales  Los sistemas unidireccionales mueven el aire en una dirección, generalmente vertical, pero con menos frecuencia horizontal. El flujo de aire se mueve cuando el aire de una FFU suspendida del techo sopla hacia el sistema de escape que se encuentra debajo. Todas las entradas y salidas están dispuestas en paralelo para garantizar un flujo de aire constante, minimizando la posibilidad de que los contaminantes afecten la habitación. Los ingenieros deben diseñar cuidadosamente las salas para garantizar la distribución adecuada y reducir la posibilidad de un flujo de aire insuficiente o turbulencias; de lo contrario, se reducirá la eficiencia del funcionamiento del equipo y, por lo tanto, se reducirá la eficacia del control de la contaminación. El uso de campanas de flujo de aire laminar en salas blancas puede reducir la turbulencia. Están hechos de materiales como el acero inoxidable y no aumentarán la cantidad de partículas en el medio ambiente debido a su desprendimiento. Un flujo de aire inadecuado puede causar zonas muertas o bolsas de aire, donde el aire se mueve demasiado lento y los contaminantes se acumulan en ellas y pueden transferirse a equipos críticos.  Gestión del flujo de aire no unidireccional  Mientras que el aire en una sala limpia unidireccional fluye en una dirección, en salas con gestión del flujo de aire no unidireccional, el aire fluye a través de múltiples rutas, algunas de las cuales pueden incluir rutas alrededor de objetos. Además, la alta turbulencia, filtración y circulación mantienen la limpieza necesaria. Las estrategias no unidireccionales a menudo dan como resultado que el aire forme formas de vórtices, especialmente cuando entra aire limpio y se mezcla con el aire existente. Si bien esto implica filtración, el flujo de aire también es un factor importante porque su aleatoriedad y la cantidad de aire que pasa a través del filtro evitan que los contaminantes excedan los niveles seguros.  Mezclado Algunas salas blancas tienen áreas críticas (como aquellas asociadas con materiales o componentes sensibles) donde las campanas de flujo laminar mantienen un flujo de aire unidireccional. Sin embargo, en el resto de la habitación, los filtros permiten un flujo de aire no unidireccional. Los ingenieros que planean diseñar para flujo de aire mixto deben estudiar cuidadosamente la situación del usuario y las tareas laborales, así como otros factores específicos que afectan el tipo y nivel de contaminantes potenciales.  02. La gestión del flujo de aire depende de los requisitos del producto.  Aunque las personas conocen la diferencia entre estos tres tipos de flujo de aire, también deben elegir el tipo de flujo de aire correcto en función de los productos producidos en el medio ambiente. Hay nueve niveles de limpieza de salas blancas, cada uno de ellos basado en el nivel de partículas contaminantes permitido. Además, cada nivel suele ser 10 veces menor que el nivel inferior.Por ejemplo, los fabricantes de dispositivos médicos y productos electrónicos de consumo suelen elegir salas blancas de Clase 7 y Clase 8. Las salas blancas de Clase 8 permiten 100.000 partículas por metro cúbico de aire, pero el número permitido en un ambiente de Clase 7 es sólo 10.000. Ciertas clases de salas blancas también tienen características específicas imprescindibles. Por ejemplo, las salas blancas de Clase 7 o superior deben tener una entrada de presión positiva para evitar que las partículas se propaguen al medio ambiente. Además, todos los trabajadores deben ingresar a un vestuario y usar el equipo necesario antes de ingresar al ambiente controlado. Una vez que los tomadores de decisiones comprendan los requisitos específicos de flujo de aire de sala limpia para sus productos, deberían considerar seriamente el uso de equipos de monitoreo industrial para verificar que el ambiente se mantenga dentro de los parámetros requeridos. También puede indicar a los tomadores de decisiones qué eslabones de producción causarán la mayor cantidad de desafíos en materia de calidad del aire. Esta información puede brindarles la información que necesitan para tomar medidas proactivas en lugar de enfrentar una situación en la que los contaminantes están mal controlados debido a la falta de conciencia.  03. Las condiciones de la industria determinan los requisitos de flujo de aire de las salas blancas.  Quienes participan en el mantenimiento de un flujo de aire adecuado en una sala limpia también deben comprender los detalles de la industria que pueden afectar su trabajo. Por ejemplo, según el marco de la norma federal anterior 209E, había tres clases de salas blancas menos. Sin embargo, Estados Unidos y Canadá siguen ahora los requisitos de la norma ISO 14644-1. Expresa el logaritmo decimal de partículas de 0,1 micrones o más por metro cúbico de aire. Sin embargo, algunas clases de salas blancas tienen detalles adicionales. En una sala limpia de Clase 7, la concentración de partículas de 0,5 micrones o más debe ser inferior a 352.000, y el número de partículas de 1 a 4 micrones en la habitación no debe exceder de 83.200. El número de partículas de 5 micrones o más debe ser inferior a 2930. La familiaridad con los estándares y requisitos reglamentarios específicos de la industria es la mejor manera de priorizar la seguridad y evitar retiradas de productos, multas u otras consecuencias adversas debido a una mala gestión del flujo de aire.   04. La tecnología puede aumentar la conciencia y aportar mejoras.  Los profesionales de la gestión del flujo de aire también deberían considerar cómo la tecnología puede ayudarles a realizar mejoras estratégicas en las instalaciones. Los sensores de monitoreo son excelentes para el monitoreo diario, pero existen opciones que pueden ayudar a las personas a tomar decisiones significativas en otros momentos. Las partes involucradas en la construcción de una nueva planta o la actualización de una existente podrían utilizar la tecnología de gemelos digitales para probar varias opciones antes de finalizar un plan. Este enfoque puede evitar errores costosos o suposiciones incorrectas sobre el tipo y ubicación del equipo de filtración u otros detalles. O bien, las personas pueden realizar estudios de visualización del flujo de aire para verificar que están obteniendo los resultados deseados según la configuración de la sala blanca. Estas pruebas implican introducir humo o niebla en el ambiente perpendicular al flujo de aire. Los auditores observan su movimiento para ver si permanece o se concentra en áreas específicas. Los informes relacionados pueden indicar a los gerentes si sus instalaciones siguen las mejores prácticas de gestión del flujo de aire. Explorar los avances recientes en el flujo de aire de las salas blancas también es valioso para mostrar a las personas lo que es posible. Un ejemplo proviene de una empresa cuya solución hace más que simplemente mantener la habitación dentro de los parámetros de ventilación preestablecidos. Realiza cambios en tiempo real basados en las fluctuaciones de contaminación en la sala blanca. Este enfoque ahorra dinero y reduce las emisiones al aumentar la ventilación en las áreas necesarias. Mantener un flujo de aire adecuado en la sala limpia es fundamental para el control de calidad de la producción, la seguridad del consumidor y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios. Las personas deben comprender las conexiones entre los cambios en las instalaciones que pueden afectar el flujo de aire o los niveles de contaminantes y requerir acciones específicas para resolver el problema.

Nos sentimos honrados de anunciar que KLC se ha unido oficialmente a NAFA. Este importante hito marca el mayor desarrollo y compromiso de KLC en la industria de la purificación del aire.  La Asociación Nacional de Filtración de Aire (NAFA) reúne a fabricantes de componentes y filtros de aire, empresas de ventas y servicios, y empresas de HVAC y calidad del aire interior.La misión de NAFA es "Ser la fuente mundial de experiencia, educación y mejores prácticas en filtración de aire". NAFA se esfuerza por lograr este objetivo buscando las mejores mentes en filtración de aire para crear una educación sustancial e influyente para la industria.  Como nuevo miembro, KLC espera tener la oportunidad de compartir experiencias con más expertos de la industria, obtener las últimas tendencias de la industria de purificación de aire y participar en una red más amplia en el futuro. Unirse a NAFA no es solo un reconocimiento a los esfuerzos de nuestro equipo, sino también a nuestro compromiso de brindar a los clientes servicios de mayor calidad. Esperamos mejorar aún más nuestras capacidades profesionales y crear mayor valor para nuestros clientes a través de esta plataforma. Gracias a todos nuestros clientes y socios que nos apoyan. En el futuro, continuaremos trabajando duro y esforzándonos por alcanzar la excelencia.

Del 4 al 7 de septiembre de 2024, se celebrará la 14.ª RHVAC de Bangkok, un evento bienal, en el Centro de Exposiciones y Comercio Internacional de Bangkok. En ese momento, KLC presentó en la exposición la serie HVAC de productos de equipos y filtros de aire. La celebración exitosa del RHVAC de Bangkok 2024 no es solo una colisión e integración de intercambios y cooperación técnicos, sino también una exploración en profundidad de las tendencias de desarrollo futuras. KLC es una empresa de filtros de aire y equipos de purificación de aire que integra investigación y desarrollo, producción y ventas para brindar soluciones y servicios integrales y avanzados de aire limpio para industrias de todo el mundo, y promover conjuntamente el desarrollo de alta calidad de la industria de la refrigeración. En la exposición, KLC atrajo la atención de muchos clientes y socios con sus innovadores productos y soluciones de filtración de aire. El personal comercial de KLC combinó exhibiciones en el sitio y demostraciones en video para permitir a los visitantes tener un conocimiento profundo de la aplicación e instalación del sistema de filtración.  La exposición Bangkok RHVAC+E&E 2024 ofrece nuevas oportunidades para el desarrollo futuro de KLC. KLC seguirá comprometido con la innovación tecnológica y la expansión del mercado para satisfacer las crecientes necesidades de los clientes. ¡Esperamos explorar las tendencias de vanguardia de la industria con más colegas de la industria en futuras exposiciones y promover conjuntamente el progreso en el campo de HVAC! Gracias a todos los clientes y socios que visitaron nuestro stand y gracias por su atención y confianza en KLC.

Estimados clientes, ¡Le invitamos sinceramente a visitar el stand de KLC! KLC participará en la Exposición de salas blancas que se celebrará en Türkiye del 23 al 25 de octubre de 2024. En este evento, tendrá la oportunidad de experimentar nuestras últimas tecnologías y soluciones para salas blancas. Durante BIOEXPO, se llevarán a cabo simultáneamente las exposiciones ANALYTECH, BIOTECNICA y PHARMANEXT, donde podrá tener intercambios profundos con expertos de la industria y explorar oportunidades para una futura cooperación.  Nuestro stand: Rumeli 1 Pabellón 101/B Tiempo: 23 - 25 de octubre de 2024 Ubicación: Salas de exposiciones Lutfi Kirdar de Estambul Sala Rumeli 1 Mostraremos los últimos productos y tecnologías en la exposición, incluido el diseño, los equipos y los materiales de salas blancas, así como nuestra rica experiencia en la industria. Esperamos verlo en la exposición y trabajar juntos para crear un futuro mejor.  Los mejores deseos,Equipo KLC