Las salidas de aire de alta eficiencia son dispositivos de filtración terminal ideales y se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, de salud, electrónica, química y otras. Para verificar si la sala limpia puede cumplir con los requisitos de limpieza, es necesario probar la sala limpia y las salidas de aire de alta eficiencia, por lo que su detección es muy importante. Cómo medir el volumen de aire de las salidas de aire de alta eficiencia: 1. Puede utilizar la campana de volumen de aire para apuntar directamente a la boquilla y realizar una medición única. Dado que su boquilla tiene muchos orificios pequeños (para uniformar el volumen de aire) y hay una rejilla, su anemómetro puede mantenerse a una distancia de 3 a 5 cm de la boquilla. Si tiene un anemómetro térmico, intente mirar hacia el espacio en lugar de hacia la rejilla y mida el valor promedio mediante el método de la rejilla. Se puede medir la misma sección transversal. 2. Puedes medir en múltiples puntos a una distancia de 2 veces el ancho del difusor desde la salida de aire. Los puntos de medición deben ser como una cuadrícula y luego se promedia la velocidad del viento. Los tamaños de estos respiraderos son similares. Use hojalata o incluso una placa de plástico para hacer un barril que sea ligeramente más grande que la sección transversal de la salida de aire, y luego cubra el barril en la salida de aire al medir, y luego use el anemómetro para medir la boquilla del barril en múltiples puntos y calcular el valor medio.3. Se puede obtener aire limpio a través del ventilador de circulación del aire acondicionado limpio, el filtro de aire de alta eficiencia, el filtro de eficiencia media y el filtro de aire primario. La limpieza es diferente y la dirección del flujo del viento es diferente. Por supuesto, también es necesario complementar un poco de aire fresco a través de la salida de aire fresco, de lo contrario la gente se sentirá congestionada por dentro. Medición del volumen de aire de la salida de aire de alta eficiencia: 1. El método de detección de salida de aire de alta eficiencia utiliza muestreo activo y muestreo pasivo. El muestreo activo utiliza el método de filtrado y el método de impacto. El método de filtrado permite que una cierta cantidad de aire pase a través de un filtro analítico. 2. El método de impacto puede utilizar un muestreador Anderson, un muestreador centrífugo Lute y un muestreador de hendidura. El muestreo pasivo utiliza el método de aterrizaje. Se utiliza el principio de difusión de placas de agar abiertas con partículas en suspensión. 3. Por supuesto, con el desarrollo actual de la ciencia y la tecnología, también se pueden utilizar algunos instrumentos de detección más sofisticados para detectarlo rápidamente.
Del 12 al 14 de noviembre de 2024, el equipo de KLC participó en la muy esperada exposición FILTECH en Colonia, Alemania. Como evento importante en el campo de la tecnología global de filtración y separación, esta exposición atrajo a líderes de la industria, expertos y pioneros de la innovación de todo el mundo para reunirse para discutir los últimos desarrollos tecnológicos y las tendencias del mercado de equipos de filtración. Durante la exposición de tres días, KLC mostró los últimos productos y soluciones en el campo de la tecnología de filtración, como AC FFU, filtro separador de alta temperatura y filtros de bolsa de alta frecuencia. El stand de KLC atrajo la atención de muchos visitantes y los asistentes mostraron un gran interés en nuestras tecnologías innovadoras. FILTECH es un evento y plataforma global que se centra en la industria de la filtración y sectores adyacentes. Es el evento más grande y significativo de su tipo a nivel mundial, que muestra los últimos avances tecnológicos e innovaciones en el campo de la filtración y separación. FILTECH reúne a expertos, investigadores y profesionales de la industria de diversos sectores para abordar cuestiones urgentes como la contaminación del aire, el impacto climático, los riesgos para la salud que representan los gérmenes y la optimización de la eficiencia en los procesos de separación de sólidos y líquidos. Desde tecnologías para filtración de aire hasta soluciones para separación de sólidos y líquidos, FILTECH ofrece soluciones personalizadas para satisfacer las diversas necesidades de industrias en todos los ámbitos. Proporciona una plataforma para explorar soluciones específicas para todos los desafíos de filtración, impulsando el progreso y la excelencia en tecnologías de filtración y separación. La exposición FILTECH nos proporciona una plataforma importante para comprender las tendencias de la industria. Al participar en múltiples foros y seminarios técnicos, hemos obtenido información valiosa sobre los últimos resultados de investigación y direcciones de desarrollo de la tecnología de filtración y separación. Estos conocimientos ayudarán a KLC a mantener una ventaja competitiva en el futuro desarrollo de productos y estrategias de mercado. En general, la experiencia de KLC al participar en la exposición FILTECH 2024 fue un gran éxito. No sólo demostramos la fortaleza técnica de la empresa, sino que también fortalecimos nuestras conexiones con todas las partes de la industria. Gracias a todos los amigos que visitaron nuestro stand y esperamos promover conjuntamente el desarrollo de tecnología de filtración y separación en futuras cooperaciones. ¡Esperamos verlo nuevamente en la próxima exposición y explorar más posibilidades juntos!
En el uso de un taller libre de polvo, además de comprender el sistema de gestión del taller libre de polvo, también debemos saber cómo controlar la humedad del taller libre de polvo. La temperatura y la humedad del taller libre de polvo se determinan principalmente de acuerdo con los requisitos del proceso, pero bajo la condición de cumplir con los requisitos del proceso, se debe considerar la comodidad de las personas. Por lo tanto, debemos tomar soluciones efectivas a la situación de alta humedad en talleres libres de polvo. Cómo reducir la alta humedad en el taller libre de polvo: De hecho, la alta humedad reduce la acumulación de carga estática en la superficie del taller libre de polvo y de la sala limpia. Una humedad más baja es más adecuada para la acumulación de carga y se convierte en una fuente potencialmente destructiva de descarga estática. Cuando la humedad relativa supera el 50%, la carga estática comienza a disiparse rápidamente, pero cuando la humedad relativa es inferior al 30%, puede persistir durante mucho tiempo en un aislante o superficie sin conexión a tierra. Por tanto, en un ambiente con alta humedad relativa, la fuerza capilar del agua concentrada forma un vínculo de conexión entre las partículas y la superficie, lo que puede aumentar la adhesión de las partículas a la superficie silícea. No es importante cuando la humedad relativa es inferior al 50%, pero cuando la humedad relativa ronda el 70%, se convierte en la principal fuerza de adhesión entre partículas. Soluciones a la alta humedad en talleres libres de polvo: 1. Aumente la deshumidificación y el secado: agregue un deshumidificador en el taller limpio para aumentar la sequedad del taller y agréguelo en el conducto de aire acondicionado durante la instalación.2. Sellar equipos: Sellar los equipos que puedan verse afectados tanto como sea posible para reducir el impacto del ambiente húmedo en el taller para lograr el propósito de almacenamiento seguro.3. Mantenga la ventilación: La ventilación puede formar convección de aire dentro y fuera del taller. Cuando la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del taller es mayor, el aire fluirá más rápido y el efecto de deshumidificación en el taller será naturalmente más significativo.4. Absorción de humedad en el taller: En temporada de lluvias o días lluviosos, cuando la humedad en el taller es demasiado alta y no es apta para el almacenamiento del producto, y la humedad fuera del taller es demasiado alta, no es apta para ventilación. y disipación de humedad. Puede utilizar la absorción de humedad en el almacén sellado para reducir la humedad en el almacén. En vista del problema de la humedad excesiva en el taller libre de polvo, el uso de una solución integral puede mejorar efectivamente la capacidad de control del ambiente del taller. Reforzar la ventilación, utilizar equipos de deshumidificación, controlar la temperatura, gestionar los materiales y reforzar el seguimiento son medidas importantes para garantizar la estabilidad de la humedad en el taller libre de polvo. A través de estos métodos, se puede garantizar el buen progreso del proceso de producción y mantener la calidad y seguridad de los productos.
Las salas limpias pueden proporcionar un ambiente relativamente libre de polvo y estéril para garantizar la calidad del producto y proteger la salud del personal. Son adecuados para diversos campos de investigación, producción y fabricación científicas de alta demanda, los más comunes de los cuales son los semiconductores, la biomedicina y otros campos. En las salas limpias, los filtros primarios tipo placa son un equipo de proceso de purificación común y su estructura incluye principalmente un marco exterior, material filtrante y una red protectora. El marco exterior generalmente está hecho de marco de papel, marco de aleación de aluminio, marco de hierro galvanizado o marco de acero inoxidable. El material del filtro está hecho de tela no tejida, malla de nailon, algodón de filtro de carbón activado, malla metálica y otros materiales. La red protectora tiene dos tipos: malla de alambre rociada con plástico de doble cara y malla de alambre galvanizado de doble cara, que se pueden seleccionar según las necesidades reales. En general, las características de diseño de los filtros primarios tipo placa para sala limpia son las siguientes: 1. El filtro primario plegable adopta una malla de alambre soldada, que está tratada con una superficie antioxidante y puede fijar eficazmente la estructura plisada lineal.2. La malla de hierro galvanizado del filtro primario está unida a la superficie de salida de aire del material del filtro, lo que puede proteger el material del filtro contra el viento y la deformación debido a la presión excesiva del viento, asegurando que todas las superficies del material del filtro se puedan utilizar por completo.3. El filtro primario adopta una estructura de gradiente, lo que proporciona un área de filtración más grande. El área de filtración del filtro plegado es 5 veces mayor que la del filtro plano general.4. El filtro primario puede utilizar marcos de papel ordinarios o resistentes a la humedad para reducir costos. Después de su uso, el filtro con marco de papel se puede incinerar, lo cual no contamina y cumple con los requisitos de protección ambiental.5. El filtro primario plegado tiene una variedad de eficiencias de filtración para elegir, generalmente G1-G4. El filtro primario de placa para sala limpia se utiliza principalmente para la filtración primaria de aire fresco y sistemas de aire acondicionado, filtrando eficazmente partículas, polvo y diversos sólidos suspendidos por encima de 5,0 μm. Se puede utilizar como filtro primario para dispositivos de entrada y salida de aire, y se puede utilizar para filtración primaria o intermedia de sistemas de filtración de aire acondicionado. Este filtro se usa ampliamente en sistemas de ventilación y aire acondicionado de grandes edificios civiles, como edificios de oficinas, hospitales, centros comerciales, gimnasios y aeropuertos. Cuando se utiliza con filtros de eficiencia media, puede proteger eficazmente filtros costosos de alta o ultra alta eficiencia. A través de sus características de diseño y áreas de aplicación únicas, el filtro primario tipo placa para sala limpia puede mejorar efectivamente la calidad del aire, lo cual es de gran importancia para proteger la salud y la comodidad de las personas.
Del 23 al 25 de octubre, KLC aparecerá en BIO EXPO 2024 con filtros innovadores y equipos de sala limpia, participando en el gran evento con élites de biotecnología y salas limpias de todo el mundo. Este evento no sólo proporcionó a KLC una plataforma para mostrar sus logros innovadores, sino que también abrió un nuevo capítulo de profundos intercambios y cooperación con sus homólogos turcos e incluso internacionales. Este nuevo concepto de “Exposiciones Life Sciences 2024 de Turquía” incluye 4 industrias y 4 exposiciones especiales en una mano: Analytech 2024, Cleanroom 2024, Pharmanext 2024 y Biotecnica 2024 Exposiciones organizadas al mismo tiempo, en el mismo lugar para crear “ sinergia” y “concentración absoluta”. En la exposición, el stand de KLC atrajo la atención de muchos visitantes. Mostramos una variedad de filtros y equipos limpios de última generación, que cubren soluciones para múltiples industrias, como la médica, farmacéutica, alimentaria y electrónica. Nuestros productos son conocidos por su rendimiento de filtración eficiente y sus excelentes sistemas de control de salas limpias, lo que les ha valido un gran reconocimiento por parte de los clientes. Esta exposición proporciona una buena plataforma para que KLC interactúe con socios de la industria y clientes potenciales. Nuestro equipo profesional llevó a cabo intercambios técnicos profundos con los participantes y compartió las últimas tendencias del mercado, innovaciones de productos y visiones para el desarrollo futuro. Los asistentes mostraron un gran interés en nuestras soluciones de filtración de alta eficiencia y discutieron muchos casos sobre aplicaciones específicas. Esta exposición proporciona a KLC una plataforma para mostrar su fortaleza y buscar oportunidades de cooperación. En el futuro, continuaremos enfocándonos en desarrollar filtros y equipos de limpieza más eficientes y que ahorren energía para brindar a los clientes soluciones de primera clase. Esperamos trabajar con todos los socios de la industria para promover conjuntamente el desarrollo de tecnologías limpias.Gracias a todos los amigos que visitaron el stand de KLC en la exposición BIOEXPO. ¡Esperamos establecer un contacto más estrecho con usted en los próximos días y crear un mañana mejor en el campo limpio!
Las configuraciones de sala funcional comúnmente utilizadas para pruebas microbianas en la producción de dispositivos médicos incluyen: sala estéril, sala microbiana y sala positiva. Son importantes instalaciones utilizadas principalmente para garantizar el ambiente estéril y el control microbiano en el proceso de producción de dispositivos médicos. 01. Funciones de cada laboratorio 1) Sala estéril: se utiliza principalmente para la reanimación y propagación de cepas bacterianas, pruebas de esterilidad de muestras y otras pruebas. 2) Sala microbiana: proporciona principalmente un entorno relativamente limpio para las pruebas. El contenido experimental es principalmente una inspección de límites, es decir, probar el contenido bacteriano en una cantidad específica de muestra. 3) Sala positiva: utilizada principalmente para control positivo, como verificación de efectos, identificación de especies bacterianas y otras pruebas o pruebas que requieran la adición de bacterias. Básicamente, las muestras en la sala positiva deben agregarse bacterias (como el efecto bactericida del agente bactericida, se debe agregar una cierta cantidad de solución bacteriana al agente bactericida para verificar la efectividad bactericida). 02. Requisitos de laboratorio Sala microbiana (1) Requisitos de limpieza: El requisito de limpieza de la sala microbiana es Clase C.(2) Requisitos de diferencia de presión: la diferencia de presión estática entre salas adyacentes con diferentes niveles de presión positiva y limpieza del aire debe ser superior a 5 Pa, y la diferencia de presión estática entre la sala limpia y la atmósfera exterior debe ser superior a 10 Pa.(3) Requisitos de área: Generalmente, es una habitación independiente de 4 a 10 metros cuadrados.(4) Equipo principal equipado: medio de cultivo, incubadora, microscopio y otros equipos experimentales, mesa limpia (o aislador).(5) La temperatura y la humedad interior se controlan entre 18 y 26 ℃, entre 40 y 60 %. Sala aséptica: (1) Requisitos de limpieza: El requisito de limpieza de la sala aséptica es Clase C, y la limpieza del área de operación debe alcanzar la Clase A o se debe colocar un banco limpio del mismo nivel.(2) Requisitos de diferencia de presión: la diferencia de presión estática entre salas adyacentes con diferentes niveles de presión positiva y limpieza del aire debe ser superior a 5 Pa, y la diferencia de presión estática entre la sala limpia y la atmósfera exterior debe ser superior a 10 Pa.(3) Requisitos de área: Generalmente, es una habitación independiente de 4 a 10 metros cuadrados.(4) Equipo principal equipado: banco limpio (o gabinete de seguridad biológica).(5) Los laboratorios estériles necesitan buena iluminación, evitar la humedad y estar alejados de baños y áreas contaminadas. Se debe instalar una sala de amortiguación fuera de la sala estéril, con direcciones de puertas escalonadas para evitar que el flujo de aire introduzca bacterias.(6) La temperatura y la humedad interior deben controlarse entre 18 y 26 ℃, entre 40 y 60 %. Sala positiva: (1) Requisitos de limpieza: El requisito de limpieza para la sala positiva es Clase C(2) Requisitos de diferencia de presión: la sala positiva tiene una presión negativa en relación con la sala intermedia, generalmente ≥5 Pa. El primer turno debe mantener una presión positiva para cambiarse de zapatos, el segundo turno debe mantener una presión positiva de no menos de 10 Pa para el primer turno y la sala de control positivo debe mantener una presión negativa relativa con respecto a la sala de amortiguación.(3) Requisitos de área: Generalmente, es una habitación independiente de 4 a 10 metros cuadrados.(4) Equipo principal: cabina de seguridad biológica (también existen mesas de trabajo de flujo laminar vertical).(5) El primer turno, el segundo turno, la sala intermedia y la sala de control positivo pueden utilizar un sistema de suministro de aire de purificación. Este sistema es un sistema de aire fresco y el aire no se puede reciclar. El aire de escape se puede descargar directamente al exterior, pero debe filtrarse con alta eficiencia antes de descargarse al exterior.(6) La temperatura y la humedad interior se controlan entre 18 y 26 ℃, entre 40 y 60 %. 03. Otros requisitos (1) Los laboratorios estériles, los laboratorios microbiológicos y los laboratorios positivos deben estar separados entre sí. Porque las muestras en la sala microbiológica pueden contener bacterias, mientras que las muestras en la sala positiva básicamente necesitan agregarse bacterias. Por tanto, la sala microbiológica y la sala positiva no se pueden mezclar. Si las condiciones lo permiten, es necesario construirlos por separado. De lo contrario, aparecerán falsos positivos al realizar pruebas límite en la sala positiva y las pruebas bacterianas en la sala microbiológica contaminarán el ambiente de la sala microbiológica. (2) La sala microbiológica no está destinada a pruebas estériles. Las pruebas de esterilidad deben realizarse en una sala estéril separada. (3) El laboratorio también debería contar con áreas de preparación de apoyo, áreas de cultivo, áreas de desinfección y otras salas auxiliares. (4) Ya sea una sala microbiológica, una sala positiva o una sala estéril, las características comunes de estas salas son que los pisos y las paredes son lisos y duros después de la decoración, y los instrumentos y equipos están dispuestos de manera simple, lo cual es fácil de limpio. (5) Las salas microbiológicas, las salas positivas y las salas estériles deben tomar las medidas de desinfección necesarias para garantizar que las condiciones de limpieza del laboratorio sean calificadas, como configurar la lámpara de esterilización ultravioleta a 2 ~ 2,5 W/metro cuadrado. (6) El laboratorio debería proporcionar suficiente iluminación según los requisitos de producción. El valor de iluminación no debe ser inferior a 300LX. La construcción del laboratorio debe seguir el principio de coexistencia de seguridad y economía, especialmente la construcción de sitios experimentales de bioseguridad, los cuales deben ser considerados desde la perspectiva de la bioseguridad y el posible impacto de la contaminación cruzada en los resultados experimentales, para asegurar que la conexión unidireccional. El área de flujo de aire, la superficie de trabajo y el ambiente interno de cada área cumplen con los estándares.
Estimados clientes, ¡Le invitamos sinceramente a visitar el stand de KLC! KLC participará en la Exposición de salas blancas que se celebrará en Türkiye del 23 al 25 de octubre de 2024. En este evento, tendrá la oportunidad de experimentar nuestras últimas tecnologías y soluciones para salas blancas. Durante BIOEXPO, se llevarán a cabo simultáneamente las exposiciones ANALYTECH, BIOTECNICA y PHARMANEXT, donde podrá tener intercambios profundos con expertos de la industria y explorar oportunidades para una futura cooperación. Nuestro stand: Rumeli 1 Pabellón 101/B Tiempo: 23 - 25 de octubre de 2024 Ubicación: Salas de exposiciones Lutfi Kirdar de Estambul Sala Rumeli 1 Mostraremos los últimos productos y tecnologías en la exposición, incluido el diseño, los equipos y los materiales de salas blancas, así como nuestra rica experiencia en la industria. Esperamos verlo en la exposición y trabajar juntos para crear un futuro mejor. Los mejores deseos,Equipo KLC
Del 4 al 7 de septiembre de 2024, se celebrará la 14.ª RHVAC de Bangkok, un evento bienal, en el Centro de Exposiciones y Comercio Internacional de Bangkok. En ese momento, KLC presentó en la exposición la serie HVAC de productos de equipos y filtros de aire. La celebración exitosa del RHVAC de Bangkok 2024 no es solo una colisión e integración de intercambios y cooperación técnicos, sino también una exploración en profundidad de las tendencias de desarrollo futuras. KLC es una empresa de filtros de aire y equipos de purificación de aire que integra investigación y desarrollo, producción y ventas para brindar soluciones y servicios integrales y avanzados de aire limpio para industrias de todo el mundo, y promover conjuntamente el desarrollo de alta calidad de la industria de la refrigeración. En la exposición, KLC atrajo la atención de muchos clientes y socios con sus innovadores productos y soluciones de filtración de aire. El personal comercial de KLC combinó exhibiciones en el sitio y demostraciones en video para permitir a los visitantes tener un conocimiento profundo de la aplicación e instalación del sistema de filtración. La exposición Bangkok RHVAC+E&E 2024 ofrece nuevas oportunidades para el desarrollo futuro de KLC. KLC seguirá comprometido con la innovación tecnológica y la expansión del mercado para satisfacer las crecientes necesidades de los clientes. ¡Esperamos explorar las tendencias de vanguardia de la industria con más colegas de la industria en futuras exposiciones y promover conjuntamente el progreso en el campo de HVAC! Gracias a todos los clientes y socios que visitaron nuestro stand y gracias por su atención y confianza en KLC.
Nos sentimos honrados de anunciar que KLC se ha unido oficialmente a NAFA. Este importante hito marca el mayor desarrollo y compromiso de KLC en la industria de la purificación del aire. La Asociación Nacional de Filtración de Aire (NAFA) reúne a fabricantes de componentes y filtros de aire, empresas de ventas y servicios, y empresas de HVAC y calidad del aire interior.La misión de NAFA es "Ser la fuente mundial de experiencia, educación y mejores prácticas en filtración de aire". NAFA se esfuerza por lograr este objetivo buscando las mejores mentes en filtración de aire para crear una educación sustancial e influyente para la industria. Como nuevo miembro, KLC espera tener la oportunidad de compartir experiencias con más expertos de la industria, obtener las últimas tendencias de la industria de purificación de aire y participar en una red más amplia en el futuro. Unirse a NAFA no es solo un reconocimiento a los esfuerzos de nuestro equipo, sino también a nuestro compromiso de brindar a los clientes servicios de mayor calidad. Esperamos mejorar aún más nuestras capacidades profesionales y crear mayor valor para nuestros clientes a través de esta plataforma. Gracias a todos nuestros clientes y socios que nos apoyan. En el futuro, continuaremos trabajando duro y esforzándonos por alcanzar la excelencia.
Las salas blancas son espacios exclusivos y cuidadosamente diseñados con concentraciones extremadamente bajas de partículas en el aire. Los fabricantes de productos farmacéuticos, componentes electrónicos y otros productos de alto valor y alta demanda los producen y procesan en salas blancas para evitar que los contaminantes interfieran con el rendimiento del producto. La gestión del flujo de aire juega un papel vital en el mantenimiento del funcionamiento eficiente de las salas blancas, asegurando que el aire fluya de manera adecuada y limpia, protegiendo así la integridad y confiabilidad de los productos. 01. Tipo de flujo de aire Los profesionales de la gestión del flujo de aire deben elegir entre tres tipos de flujo de aire. Sistemas unidireccionales Los sistemas unidireccionales mueven el aire en una dirección, generalmente vertical, pero con menos frecuencia horizontal. El flujo de aire se mueve cuando el aire de una FFU suspendida del techo sopla hacia el sistema de escape que se encuentra debajo. Todas las entradas y salidas están dispuestas en paralelo para garantizar un flujo de aire constante, minimizando la posibilidad de que los contaminantes afecten la habitación. Los ingenieros deben diseñar cuidadosamente las salas para garantizar la distribución adecuada y reducir la posibilidad de un flujo de aire insuficiente o turbulencias; de lo contrario, se reducirá la eficiencia del funcionamiento del equipo y, por lo tanto, se reducirá la eficacia del control de la contaminación. El uso de campanas de flujo de aire laminar en salas blancas puede reducir la turbulencia. Están hechos de materiales como el acero inoxidable y no aumentarán la cantidad de partículas en el medio ambiente debido a su desprendimiento. Un flujo de aire inadecuado puede causar zonas muertas o bolsas de aire, donde el aire se mueve demasiado lento y los contaminantes se acumulan en ellas y pueden transferirse a equipos críticos. Gestión del flujo de aire no unidireccional Mientras que el aire en una sala limpia unidireccional fluye en una dirección, en salas con gestión del flujo de aire no unidireccional, el aire fluye a través de múltiples rutas, algunas de las cuales pueden incluir rutas alrededor de objetos. Además, la alta turbulencia, filtración y circulación mantienen la limpieza necesaria. Las estrategias no unidireccionales a menudo dan como resultado que el aire forme formas de vórtices, especialmente cuando entra aire limpio y se mezcla con el aire existente. Si bien esto implica filtración, el flujo de aire también es un factor importante porque su aleatoriedad y la cantidad de aire que pasa a través del filtro evitan que los contaminantes excedan los niveles seguros. Mezclado Algunas salas blancas tienen áreas críticas (como aquellas asociadas con materiales o componentes sensibles) donde las campanas de flujo laminar mantienen un flujo de aire unidireccional. Sin embargo, en el resto de la habitación, los filtros permiten un flujo de aire no unidireccional. Los ingenieros que planean diseñar para flujo de aire mixto deben estudiar cuidadosamente la situación del usuario y las tareas laborales, así como otros factores específicos que afectan el tipo y nivel de contaminantes potenciales. 02. La gestión del flujo de aire depende de los requisitos del producto. Aunque las personas conocen la diferencia entre estos tres tipos de flujo de aire, también deben elegir el tipo de flujo de aire correcto en función de los productos producidos en el medio ambiente. Hay nueve niveles de limpieza de salas blancas, cada uno de ellos basado en el nivel de partículas contaminantes permitido. Además, cada nivel suele ser 10 veces menor que el nivel inferior.Por ejemplo, los fabricantes de dispositivos médicos y productos electrónicos de consumo suelen elegir salas blancas de Clase 7 y Clase 8. Las salas blancas de Clase 8 permiten 100.000 partículas por metro cúbico de aire, pero el número permitido en un ambiente de Clase 7 es sólo 10.000. Ciertas clases de salas blancas también tienen características específicas imprescindibles. Por ejemplo, las salas blancas de Clase 7 o superior deben tener una entrada de presión positiva para evitar que las partículas se propaguen al medio ambiente. Además, todos los trabajadores deben ingresar a un vestuario y usar el equipo necesario antes de ingresar al ambiente controlado. Una vez que los tomadores de decisiones comprendan los requisitos específicos de flujo de aire de sala limpia para sus productos, deberían considerar seriamente el uso de equipos de monitoreo industrial para verificar que el ambiente se mantenga dentro de los parámetros requeridos. También puede indicar a los tomadores de decisiones qué eslabones de producción causarán la mayor cantidad de desafíos en materia de calidad del aire. Esta información puede brindarles la información que necesitan para tomar medidas proactivas en lugar de enfrentar una situación en la que los contaminantes están mal controlados debido a la falta de conciencia. 03. Las condiciones de la industria determinan los requisitos de flujo de aire de las salas blancas. Quienes participan en el mantenimiento de un flujo de aire adecuado en una sala limpia también deben comprender los detalles de la industria que pueden afectar su trabajo. Por ejemplo, según el marco de la norma federal anterior 209E, había tres clases de salas blancas menos. Sin embargo, Estados Unidos y Canadá siguen ahora los requisitos de la norma ISO 14644-1. Expresa el logaritmo decimal de partículas de 0,1 micrones o más por metro cúbico de aire. Sin embargo, algunas clases de salas blancas tienen detalles adicionales. En una sala limpia de Clase 7, la concentración de partículas de 0,5 micrones o más debe ser inferior a 352.000, y el número de partículas de 1 a 4 micrones en la habitación no debe exceder de 83.200. El número de partículas de 5 micrones o más debe ser inferior a 2930. La familiaridad con los estándares y requisitos reglamentarios específicos de la industria es la mejor manera de priorizar la seguridad y evitar retiradas de productos, multas u otras consecuencias adversas debido a una mala gestión del flujo de aire. 04. La tecnología puede aumentar la conciencia y aportar mejoras. Los profesionales de la gestión del flujo de aire también deberían considerar cómo la tecnología puede ayudarles a realizar mejoras estratégicas en las instalaciones. Los sensores de monitoreo son excelentes para el monitoreo diario, pero existen opciones que pueden ayudar a las personas a tomar decisiones significativas en otros momentos. Las partes involucradas en la construcción de una nueva planta o la actualización de una existente podrían utilizar la tecnología de gemelos digitales para probar varias opciones antes de finalizar un plan. Este enfoque puede evitar errores costosos o suposiciones incorrectas sobre el tipo y ubicación del equipo de filtración u otros detalles. O bien, las personas pueden realizar estudios de visualización del flujo de aire para verificar que están obteniendo los resultados deseados según la configuración de la sala blanca. Estas pruebas implican introducir humo o niebla en el ambiente perpendicular al flujo de aire. Los auditores observan su movimiento para ver si permanece o se concentra en áreas específicas. Los informes relacionados pueden indicar a los gerentes si sus instalaciones siguen las mejores prácticas de gestión del flujo de aire. Explorar los avances recientes en el flujo de aire de las salas blancas también es valioso para mostrar a las personas lo que es posible. Un ejemplo proviene de una empresa cuya solución hace más que simplemente mantener la habitación dentro de los parámetros de ventilación preestablecidos. Realiza cambios en tiempo real basados en las fluctuaciones de contaminación en la sala blanca. Este enfoque ahorra dinero y reduce las emisiones al aumentar la ventilación en las áreas necesarias. Mantener un flujo de aire adecuado en la sala limpia es fundamental para el control de calidad de la producción, la seguridad del consumidor y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios. Las personas deben comprender las conexiones entre los cambios en las instalaciones que pueden afectar el flujo de aire o los niveles de contaminantes y requerir acciones específicas para resolver el problema.
Estado actual del sistema de filtración de aire en explotaciones porcinas domésticas. En la actualidad, las granjas domésticas de verracos a gran escala y las granjas de cerdos reproductoras originales están básicamente equipadas con sistemas de filtración de aire. Basado en el hecho de que los sistemas de filtración de aire de las granjas porcinas pueden mantener baja la incidencia de cerdos en áreas de alto riesgo, la industria ha comenzado a prestar atención al sistema de prevención de epidemias de filtración de aire. Vías de transmisión de patógenos en la ganadería. Las principales rutas de transmisión son la transmisión entre campos y la transmisión intracampo. Casi todos los patógenos pueden transmitirse entre campos a través de aerosoles, principalmente considerando la carga de patógenos y las condiciones meteorológicas. Mientras se puedan formar aerosoles y sean infecciosos, puede ocurrir transmisión por aerosoles entre campos. La prevención de infecciones consiste principalmente en prevenir la transmisión entre campos. La no difusión, la detección y la eliminación tienen como objetivo principal prevenir la transmisión dentro del campo. Los virus se transmiten en forma de vectores. Por lo general, el diámetro de las partículas de bioaerosol y polvo es de 0,3 a 5,0 μm.SIV (virus de la influenza porcina): 0,08 µm-0,12 µmPRRSV (enfermedad del oído azul): 0,05 µm-0,065 µmFMDV (virus de la enfermedad bucal): 0,022 µm-0,03 µmPCV2 (circovirus porcino tipo I): 0,017 µm-0,022 µmPRV (pseudorabia): 0,15 µm-0,198 µmPeste porcina africana: 0,175 µm-0,2150 µm Como se puede ver en lo anterior, el diámetro de los virus es muy pequeño, pero en general, los virus y patógenos bacterianos solo pueden transmitirse adhiriéndose a portadores, principalmente en forma de bioaerosoles. El diámetro de las partículas de polvo o bioaerosoles comunes en la naturaleza suele ser de 0,3 μm a 5,0 μm. Los filtros de aire pueden filtrar a los portadores de virus, desempeñando así un papel en el filtrado de virus. Principio de filtración Los filtros de aire no filtran directamente virus o bacterias. En realidad, lo que filtran son los medios de transmisión de patógenos, es decir, partículas de polvo u otros aerosoles. Los patógenos en sí no pueden propagarse mediante vuelos autónomos y necesitan estar adheridos a un medio para propagarse. El diámetro de este medio en la naturaleza suele ser de 0,3 a 1 micra, por lo que los filtros de aire también filtran estas partículas de 0,3 a 1 micra para interceptar las partículas portadoras de bacterias. En la actualidad, las granjas porcinas domésticas a gran escala están equipadas con sistemas de filtración de aire para filtrar las partículas adheridas a estos virus y reducir el riesgo de transmisión del virus. Actualmente, los métodos comunes de ventilación y filtración incluyen ventilación y filtración con presión negativa, ventilación y filtración con presión positiva y ventilación y filtración equilibradas. La elección del método de ventilación y filtración depende del nivel de limpieza del aire requerido en la granja porcina. En la actualidad, la solución de ventilación con presión negativa tiene un buen efecto de enfriamiento y un consumo de energía relativamente económico, que es adoptado por la mayoría de las granjas porcinas a gran escala en China. ▶ En todo el sistema de ventilación de aire del gallinero, se instalan dos o tres capas de filtros en el exterior del filtro de aire para limpiar el ambiente de producción del gallinero y aislar la invasión e infección cruzada de mosquitos, moscas y ratas.▶El gallinero generalmente utiliza un filtro de efecto grueso G4 + un filtro de aire de alta eficiencia tipo W para formar la pared del filtro principal. La pared del filtro principal bloquea los patógenos transportados por el aire en las granjas porcinas y la eficiencia de purificación alcanza L9. La eficiencia de purificación a largo plazo de aerosoles o partículas de 0,3 μm es superior al 95 %.▶El sistema de filtro de techo se instala en la ventana de ventilación de la caseta de cerdos para ventilar las casetas de cerdos en temporadas de bajas temperaturas bajo el modo de ventilación de presión negativa.
La sala limpia de chips electrónicos es un edificio industrial especial diseñado para controlar eficazmente parámetros clave como la concentración de partículas de aire, el recuento microbiano, la temperatura y la humedad, la velocidad del flujo de aire y la presión del aire en el taller. El control preciso de estas condiciones garantiza el buen progreso del proceso de producción y el alto estándar de calidad del producto para cumplir con los estrictos requisitos de la fabricación de chips electrónicos. 1. Selección de equipo 1. Equipos de tratamiento de aire. Los equipos de tratamiento de aire son uno de los factores clave para mantener la limpieza del taller. Su función principal es filtrar y purificar contaminantes en el taller y al mismo tiempo ajustar parámetros como temperatura, humedad y presión del aire en el taller para cumplir con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto. 2. Cuarto de baño con ducha de aire La sala de ducha de aire es un equipo importante en el taller limpio, que se utiliza principalmente para eliminar el polvo, esterilizar y purificar al personal, los materiales y los equipos que ingresan al taller. El taller de limpieza de chips electrónicos debe estar equipado con una sala de ducha de aire para reducir la entrada de polvo externo, microorganismos y otros contaminantes al taller. El tamaño y la cantidad de salas de ducha de aire deben diseñarse de acuerdo con la situación real del taller para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de limpieza del taller. 3. Vestidor de sala limpia El vestidor de la sala blanca es un área de aislamiento dentro y fuera de la sala blanca. El personal debe usar ropa limpia, guantes, cubrezapatos y otros equipos de protección en esta área para garantizar que el personal que ingresa a la sala limpia no introduzca contaminantes externos. 4. Ducha de aire La ducha de aire se utiliza para realizar duchas de aire sobre el personal que ingresa a la sala limpia para eliminar partículas y bacterias que pueda transportar el personal y garantizar la limpieza del taller. 5. Purificador de aire El purificador de aire puede purificar contaminantes como polvo, bacterias, virus, etc. en el aire del taller para garantizar la limpieza del taller. 6. Sistema de control de temperatura y humedad. El sistema de control de temperatura y humedad puede controlar parámetros como la temperatura, la humedad y la presión del aire en el taller para garantizar que el entorno del taller cumpla con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto. 2. Sistema de climatización 1. Sistema de aire acondicionado El sistema de aire acondicionado es el principal equipo HVAC en el taller de limpieza de chips electrónicos. Su función es ajustar parámetros como la temperatura del taller, la humedad y la velocidad del flujo de aire para mantener la limpieza y el confort del taller. 2. Sistema de suministro de aire El sistema de suministro de aire envía aire limpio desde el equipo de aire acondicionado al taller para formar una capa de flujo de aire relativamente estática para mantener la limpieza del taller. 3. Sistema de escape El sistema de escape del taller de limpieza de chips electrónicos es uno de los equipos clave de todo el taller. Su función es agotar los contaminantes en el taller y mantener la limpieza del taller. En la actualidad, existen dos tipos principales de sistemas de escape en el taller de limpieza de chips electrónicos: sistemas de escape locales y sistemas de escape globales. El sistema de escape local utiliza un solo dispositivo para agotar el equipo de proceso local, que puede lograr un mayor volumen de aire y presión estática, y es adecuado para talleres con mayores requisitos de limpieza del aire. El sistema de escape global incluye todo el taller en la gama de escape, que se utiliza principalmente en ocasiones donde los requisitos de temperatura, humedad y limpieza del taller no son muy altos. 3. Materiales de decoración Al elegir materiales de decoración para talleres de limpieza de chips electrónicos, es necesario considerar su impacto en el medio ambiente limpio y también asegurarse de que tengan capacidades antiestáticas. Se recomienda elegir suelos, paredes, techos y otros materiales antiestáticos.Para las esquinas de paredes y pisos, se deben utilizar diseños en arco para reducir la acumulación de polvo. 4. Diseño de iluminación En el diseño de iluminación de talleres de limpieza de chips electrónicos, se deben seleccionar equipos de iluminación con funciones antiestáticas. Se recomienda utilizar fuentes de luz fría o lámparas LED para reducir la radiación y la disipación del calor. Al mismo tiempo, también es necesario considerar la uniformidad y luminosidad de la iluminación para satisfacer las necesidades laborales. 5. Sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales. Durante el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, se generará una gran cantidad de gases residuales y aguas residuales. Para garantizar la limpieza del medio ambiente y la protección del medio ambiente, se debe configurar un sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales correspondiente. El sistema de tratamiento de gases residuales incluye principalmente el sistema de escape y el sistema de tratamiento de gases de cola, y el sistema de tratamiento de aguas residuales incluye principalmente el sistema de recolección, pretratamiento y tratamiento de aguas residuales. 6. Sistema de agua pura Se requiere una gran cantidad de agua pura en el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, por lo que es necesario configurar un sistema de agua pura. El sistema de agua pura debe incluir un sistema de pretratamiento y un sistema de purificación para garantizar que el agua pura suministrada pueda cumplir con los requisitos de producción del taller. 7. Sistema de suministro de gas En el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos se requiere una gran cantidad de nitrógeno, hidrógeno y otros gases, por lo que es necesario configurar un sistema de suministro de gas correspondiente. El sistema de suministro de gas debe incluir tanques de almacenamiento de gas, filtración de gas, secado de gas y otros equipos para garantizar la calidad y estabilidad del gas suministrado.
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