Queridos amigos, Estamos muy emocionados de invitarlo a visitar SEMICON SEA 2025 y explorar la tecnología de vanguardia y las posibilidades ilimitadas de la industria de los semiconductores con KLC! Fecha: 20-22 de mayo de 2025 Ubicación: Centro de Exposiciones y Convenciones Sands, Singapur Puesto: L3201 ¡Reunámonos en SEMICON SEA 2025 y abramos juntos un nuevo capítulo en la industria de los semiconductores!
En lo que respecta a la producción ganadera, la salud de los animales y los problemas ambientales de los establos deben ser la máxima preocupación. Muchos ganaderos se sorprenden: "El mismo ganado, el mismo establo, el mismo alimento, ¿por qué nuestra morbilidad ganadera es mayor que la de otros y nuestra capacidad de producción no es tan buena?" A continuación, veamos cuáles son las principales razones y cómo solucionarlas. Temperatura del ganado El cerramiento del galpón es mejor. Esto garantiza la estabilidad del ambiente general del galpón. Además, una ventilación deficiente dificulta la disipación del calor y, por lo tanto, la temperatura es demasiado alta. Un cierre deficiente del galpón, con buena ventilación, pero en invierno, la temperatura baja también puede provocar una baja temperatura en el galpón. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará gravemente el rendimiento de la producción ganadera. La humedad del aire en el galpón es demasiado alta, el flujo de aire es demasiado rápido y la iluminación es insuficiente, lo que provoca una reducción de la temperatura. A su vez, la temperatura del aire también es demasiado alta, lo que reduce la productividad del ganado. Polvo y microbios Debido a la propia excreción del ganado, se favorece la proliferación de microorganismos, polvo y bacterias. Si la circulación del aire en el galpón es deficiente, se siguen acumulando microbios, polvo y bacterias, lo que afecta la salud del ganado, como la fiebre aftosa, la gripe y el jadeo. Esto conlleva directamente a una reducción de la productividad e incluso a la muerte del ganado. Gas nocivo La respiración, la excreción y la descomposición de materia orgánica del ganado provocan la aparición de gases nocivos. Por lo tanto, existe una gran diferencia en la composición del aire dentro y fuera del galpón. La acumulación excesiva de gases nocivos también puede afectar directamente la salud del ganado, provocando una reducción de la productividad e incluso la muerte. Ahora que conocemos estas razones, ¿cómo podemos solucionar los problemas mencionados? Debido a que lo principal es mejorar el ambiente del aire en el cobertizo, es necesario instalar sistema de ventilación En el establo, para estabilizar la temperatura del aire. Mediante un flujo de aire estable, se expulsará el polvo, los microbios, las bacterias y los gases tóxicos, y se introducirá aire fresco para equilibrar la calidad del aire en el interior. Tomando la granja de cerdos como ejemplo, proponemos los siguientes métodos de ventilación para mejorar el ambiente del aire y la capacidad de producción de la granja de cerdos combinando varios elementos como la temporada, la diferencia entre cerdos machos y hembras y el entorno real de la granja de cerdos: Filtración de ventilación con presión negativa La ventilación de presión negativa consiste en instalar la pared del filtro principal en el extremo delantero de la cortina de agua de enfriamiento e instalar la caja del filtro del techo en la ventana de ventilación del techo. En invierno, el aire fresco entra al techo a través de la ventana de ventilación superior, se filtra a través del sistema de filtración del techo y entra en la pocilga, y los gases de escape son descargados por el ventilador. En verano, el aire fresco entra al establo solo después de ser filtrado por la pared principal del filtro, y el ventilador expulsa los gases de escape. Existe presión negativa dentro de la porqueriza. ◆El filtro de ventilación de presión negativa requiere un área grande, una frecuencia de reemplazo baja, un bajo consumo de energía de ventilación y una fuerte aplicabilidad regional. Filtración de ventilación con presión positiva El principal pared de filtración está instalado en el sala de filtraciónEl ventilador de presión positiva está instalado delante de la pared del filtro principal. El aire fresco entra a través de la malla del filtro y penetra en la pared principal gracias a la acción del ventilador. En invierno, el aire filtrado entra al techo a través de la ventana de ventilación del techo y entra a la pocilga a través de la ventana pequeña del techo. En verano, el aire filtrado pasa a través de una cortina húmeda y entra en la porqueriza. Los gases de escape se evacuan mediante persianas y la presión del aire dentro de la casa es mayor que en el exterior. ◆ La ventilación con presión positiva ofrece una menor probabilidad de entrada de aire sin filtrar en la vivienda. Sin embargo, una mayor potencia del ventilador garantiza un funcionamiento fiable de la ventilación con presión positiva. El ventilador seleccionado debe ser capaz de proporcionar suficiente volumen de aire con una alta diferencia de presión estática. Ventilación balanceada o ventilación con micropresión positiva La ventilación neutra se sitúa entre la ventilación con presión negativa y la ventilación con presión positiva, y generalmente adopta un método de presión positiva parcial. Se utiliza principalmente en estaciones de verracos. Combina las ventajas de la ventilación con presión positiva y la ventilación con presión negativa. La entrada de aire es positiva y la salida de aire es negativa, lo que genera una dirección de flujo de ventilación ordenada. Sin embargo, en términos relativos, la inversión es mayor y el costo operativo es mejor. Entonces, ¿cómo elegir el esquema de ventilación por filtración apropiado? ◆ La elección del esquema de ventilación por filtración depende del nivel de limpieza del aire L6 o L9 de la granja porcina y de la ubicación de la granja porcina;La filtración de ventilación a presión positiva es la mejor opción para estaciones de verracos y granjas de cría SPF.La filtración de ventilación a presión positiva es la mejor opción para estaciones de verracos y granjas de cría SPF.El diseño de filtración con ventilación de presión negativa se recomienda para áreas sensibles a emergencias térmicas y razas de cerdos. Garantiza una buena ventilación y un bajo consumo de energía para satisfacer las necesidades reales de producción. Hay los siguientes puntos a tener en cuenta en el uso del sistema de filtración de aire: 1) Antes de la porqueriza sistema de filtración de aire Una vez puesto en funcionamiento, es necesario probar la hermeticidad del depósito de carbón, la instalación del filtro y el patrón de flujo de aire en invierno y verano para garantizar el efecto de funcionamiento del sistema.2) Si el sistema de la unidad no se utiliza, debe haber una guía de funcionamiento detallada para el reemplazo del filtro.3) Cuándo reemplazar el filtrar También es un problema que debemos considerar. La mejor estrategia es decidir si se debe reemplazar el filtro según la transformación de presión de cada capa (se puede implementar una unidad de filtro de aire de presión positiva). Sin embargo, muchos sistemas no prueban la diferencia de presión estática, y se pueden usar filtros para cambiarlos según el ciclo.
Ahora hay muchos laboratorios que utilizan el programa de purificación de aire, es decir, a menudo decimos laboratorio estéril, este laboratorio generalmente necesita utilizar el cuarto de ducha de aire. ¿El laboratorio estéril debe tener una ducha de aire? El acceso al laboratorio estéril debe realizarse exclusivamente a través del canal de descarga de aire. Dado que el ser humano es un material biológico de gran tamaño, el laboratorio estéril implementa una estricta separación entre el personal y las pruebas físicas. Por ello, para evitar la contaminación causada por el acceso de personal no autorizado, se ha instalado un sistema de control de acceso con huella dactilar en la puerta del laboratorio. Además, el suelo de la puerta del laboratorio cuenta con una alfombrilla adhesiva. Antes de entrar, al pisar la alfombrilla, el polvo de los zapatos puede adherirse al canal de descarga de aire. Requisitos de laboratorio estéril: 1. La velocidad en la salida de suministro de aire en el vestuario y la sala de operaciones de la sala de purificación es ≥ 0,3 m/s, la velocidad del aire en la sala de ducha de aire es ≥ 15 m/s, la diferencia de presión estática entre la sala de operaciones y el entorno de la sala de purificación es ≥ 5 Pa y el ruido del sistema es ≤ 60 dB.2. La sala aséptica de segundo nivel (P2) es de grado 10 000 y de grado 100 local, lo que cumple con el estándar federal universal estadounidense 209E actual.3. La sala de asepsia secundaria incluye un sistema de filtrado de alto, medio y primario, un pequeño sistema de aire acondicionado central, suministro de aire laminar y un sistema de retorno de aire. El vestidor y la sala de duchas incorporan un sistema de inducción corporal automática.4. Además de las características de la sala aséptica secundaria, el laboratorio aséptico de tercer nivel (P3) también instala especialmente puertas con enclavamiento electrónico, enclavamiento de ventanas y puertas de transferencia, suelo autonivelante de resina epoxi e instalaciones de desinfección de agua.5. El cabina de bioseguridad secundaria Está configurado. El laboratorio y la sala de tampón son espacios de presión negativa. La presión relativa de la sala de experimentos es de -30 Pa a -40 Pa, y la presión relativa de la sala de tampón de la sala de purificación es de -15 Pa a -20 Pa. El papel de la ducha de aire en el laboratorio: El objetivo principal del uso de la ducha de aire es garantizar el aislamiento del laboratorio y del mundo exterior. Cuarto de ducha de aire Puede resolver eficazmente el problema del esquema de amortiguación del laboratorio: la sala de ducha de aire es una de las mejores equipo de purificación En el tampón del laboratorio. Utiliza aire a alta velocidad para eliminar las partículas adheridas a la superficie de la ropa o los materiales. Evita que el personal introduzca cabello, polvo y bacterias en el laboratorio, cumpliendo así con los estrictos estándares de purificación del lugar de trabajo.
SEMICON SEA, el evento anual de la industria global de semiconductores, concluyó con éxito en el Centro de Convenciones y Exposiciones Marina Bay Sands de Singapur. Como la feria de semiconductores más grande e influyente del Sudeste Asiático, reúne a proveedores de equipos, materiales y servicios para semiconductores de todo el mundo. Aquí, los profesionales del mercado de semiconductores de diversos países han obtenido la plataforma de intercambio técnico y cooperación presencial más completa para explorar conjuntamente nuevos conceptos, nuevas tendencias y oportunidades de desarrollo en la industria, creando además una excelente oportunidad para que las empresas exploren y desarrollen el mercado del Sudeste Asiático. KLC trajo una gama completa de soluciones de sistemas de purificación de aire y otras series de filtros de aire y equipo de sala limpia al escenario de exposición SEMICON SEA, ganándose el favor de socios de todo el mundo. La exposición ya está programada y la cooperación es ilimitada. En el futuro, KLC seguirá impulsando la innovación tecnológica, perfeccionando constantemente sus sistemas y esforzándose por ofrecer soluciones de purificación de aire más eficientes y sostenibles a clientes globales. KLC SEMICON SEA 2025 ha concluido con éxito. Gracias a todos los que siguen a KLC. Seguiremos trabajando arduamente para contribuir aún más a... Purificación del aire en la industria de semiconductores!
Hoy en día, muchas empresas necesitan producir productos en un sala limpia, como los grandes producción de alimentos y procesamiento y fábrica de producción de electrónica. Por lo tanto, muchas empresas están utilizando sala limpiaLa razón por la que una sala limpia puede estar libre de polvo es principalmente porque una gran cantidad de equipos de purificación de alta tecnología Se instaló en la sala limpia durante la decoración. 1. El sistema de entrada de aire de la sala limpia debe estar instalado caja de filtroy un aire acondicionado central de purificación (el aire acondicionado central de purificación debe estar dividido en tres secciones de filtro: eficiencia primaria/eficiencia media/eficiencia alta) con un puerto de suministro de aire de alta eficiencia en el extremo. Es necesario instalar un amplificador de purificación si es necesario.2. el sistema de retorno de aire de sala limpia Debe instalarse una salida de aire de retorno, incluida una salida de aire de retorno. un prefiltro, y un filtro intermedio caja de aire de retorno.3. Entre en la zona de seguridad antes de entrar a la sala limpia. Se han instalado enclavamientos electrónicos en la puerta de la zona de seguridad, y se han colocado armarios de almacenamiento limpio y ambientadores en el área de vestuarios. Las personas y las mercancías que entren a la sala limpia deben pasar por el... ducha de aire, cuarto de ducha de carga, y usar caja de pase Para transferir principalmente artículos pequeños.4. En el sala limpia, banco limpio vertical, campana de flujo laminar (FFU), cabina limpia (cabina limpia extraíble) y autopurificador Debe instalarse en lugares donde se requiera alcanzar un nivel de 10 a 1000. Contador láser de partículas de polvo para medir la limpieza de salas blancas.5. La construcción de la sala limpia debe diseñarse con ventanas de observación Para facilitar las visitas. Equipo de sala limpia: 1、Ducha de aire, vestuario y sala limpia Son los tres componentes básicos del sistema de purificación del taller. La ducha de aire es un conducto de entrada y salida del área limpia. El aire limpio expulsado a alta velocidad puede eliminar de forma eficaz y rápida el polvo y las bacterias presentes en el cuerpo humano. La sala limpia utiliza una capa intermedia. placas de acero de color Para aislar el espacio y las paredes, se suspende el techo de acero de color superior y el suelo está pavimentado con resina epoxi.2、El papel más importante de equipo de purificación de aire En una sala limpia, el objetivo es controlar la limpieza, la temperatura y la humedad del ambiente al que se exponen los productos, para que puedan producirse y fabricarse en un ambiente adecuado. Este espacio se denomina sala limpia. 3. Según las normas de gestión de salas blancas, el nivel de purificación sin polvo se determina principalmente en función de la cantidad de partículas por metro cúbico de aire que superen el estándar de clasificación. Sin embargo, en el caso de las estructuras ópticas, una pequeña dosis puede producir una cantidad muy elevada, por lo que se requiere la instalación de equipos de purificación de aire en la sala blanca. El contenido anterior es el equipo de purificación que se necesita utilizar en la sala limpia. Los diferentes niveles de purificación tienen diferentes requisitos para los equipos de purificación. Esto depende principalmente de las necesidades de producción de cada empresa.
KLC participará en CLEANFACT & RHVAC VIETNAM 2025 Fecha: 11-13 de septiembre de 2025 Evento: Centro Nacional de Construcción de Exposiciones (NECC) - 1, Calle Do Duc Duc, Me Tri, Nam Tu Liem, Hanói Stand de KLC n.° A43 Como empresa líder en el campo de sistemas de purificación de aire, KLC En esta exposición, presentaremos las últimas tecnologías innovadoras, soluciones de eficiencia energética y productos de vanguardia. Tanto si es un profesional de la industria, un distribuidor o un socio que busca cooperación técnica, hemos preparado una gran variedad de contenido de exposición y oportunidades interactivas para usted: ✔ Exhibición de los últimos productos y tecnología: explore los últimos logros de investigación y desarrollo de KLC en Climatización, purificación de aire, equipo de limpieza y otros campos✔ Consulta experta en sitio: Nuestro equipo le brindará respuestas profesionales y sugerencias de soluciones personalizadas.✔ Negociación comercial individual: esperamos tener intercambios profundos con usted para discutir las tendencias del mercado y la cooperación comercial.✔ Experiencia interactiva en el sitio: algunos productos admiten demostraciones en el sitio, lo que le permite comprender de manera más intuitiva su rendimiento y ventajas.
Salidas de aire de alta eficiencia Son dispositivos de filtración terminal ideales, ampliamente utilizados en medicina, salud, electrónica, química y otras industrias. Para verificar si... sala limpia Para cumplir con los requisitos de limpieza, es necesario probar la sala limpia y las salidas de aire de alta eficiencia, por lo que su detección es muy importante. Cómo medir el volumen de aire de las salidas de aire de alta eficiencia: 1. Puede usar la campana de medición de volumen de aire para apuntar directamente a la boquilla y realizar una medición única. Dado que la boquilla tiene muchos orificios pequeños (para uniformizar el volumen de aire) y una rejilla, el anemómetro puede mantenerse a una distancia de 3 a 5 cm de la boquilla. Si tiene un anemómetro térmico, intente colocarlo de frente al orificio en lugar de a la rejilla y mida el valor promedio con el método de la rejilla. Se puede medir la misma sección transversal.2. Puede medir en varios puntos a una distancia de la salida de aire equivalente al doble del ancho del difusor. Los puntos de medición deben tener una cuadrícula y luego se promedia la velocidad del viento. Los tamaños de estos respiraderos son similares. Use hojalata o incluso plástico para hacer un barril ligeramente más grande que la sección transversal de la salida de aire. Al medir, cubra el barril sobre la salida de aire y use el anemómetro para medir la boquilla del barril en varios puntos y luego calcule el valor promedio.3. A través del ventilador de circulación de aire acondicionado limpio, a través del filtro de aire de alta eficiencia, filtro de eficiencia media y filtro de aire primario, Se puede obtener aire limpio. La limpieza es diferente y la dirección del flujo de aire es distinta. Por supuesto, también es necesario añadir aire fresco a través de la salida de aire fresco, ya que de lo contrario, se sentirán sofocantes. Medición del volumen de aire de salida de aire de alta eficiencia: 1. El método de detección de salida de aire de alta eficiencia Utiliza muestreo activo y pasivo. El muestreo activo utiliza métodos de filtración y de impacto. El método de filtración permite que cierta cantidad de aire pase a través de un filtro analítico.2. El método de impacto puede utilizar muestreadores Anderson, centrífugos Lute y de ranura. El muestreo pasivo utiliza el método de aterrizaje. Utiliza el principio de difusión de partículas suspendidas en la placa de agar abierta.3. Por supuesto, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología actual, también se pueden utilizar algunos instrumentos de detección más sofisticados para detectarlo rápidamente.
Los materiales principales de cabina limpia Afecta directamente la limpieza y el efecto de la cabina limpia. Un mantenimiento adecuado afecta directamente la vida útil de la cabina limpia. ¿Qué materiales se utilizan en la cabina limpia? 1. Generalmente, existen tres tipos de materiales de marco para cabinas limpias: tubos cuadrados de acero inoxidable, tubos cuadrados de hierro y perfiles de aluminio.2. Generalmente existen tres tipos de materiales para la parte superior de la cabina limpia: placas de acero inoxidable, placas de acero laminado en frío rociadas con plástico, cortinas de malla antiestática y vidrio orgánico.3. Para la parte de suministro de aire limpio, Campanas de flujo laminar FFU (unidades de filtro de ventilador FFU) Generalmente se seleccionan.4. Los materiales de cerramiento de los cobertizos limpios generalmente incluyen: cortinas antiestáticas, vidrio orgánico (antiestático).La definición funcional del concepto de diseño de cabina limpia menciona que «controlar el proceso de producción principal en un entorno más pequeño también es una opción para el diseño de cabina limpia». De hecho, este es el concepto de aplicación de la cabina limpia, con baja inversión y control del proceso principal. Dado que el punto de control es más alto, el nivel de limpieza de la cabina de trabajo limpia generalmente se diseña para ser muy alto, generalmente ISO nivel 5 y nivel 4, y algunos utilizan el nivel 6. La cabina limpia es una equipo de purificación de aire Para un entorno local altamente limpio. La cabina limpia se compone principalmente de... caja, ventilador, filtro de aire primarioCapa de amortiguación, lámparas, etc., y se pulveriza la carcasa exterior. La cabina de limpieza puede colgarse o apoyarse en el suelo, con una estructura compacta y un uso práctico. Puede usarse sola o conectada en varias para formar una zona de limpieza en forma de franja. La cabina limpia generalmente se denomina cabina limpia, habitación libre de polvoGeneralmente, se utiliza una cabina de película, por lo que es más apropiado llamarla cabina limpia. También es más apropiado entenderla como cabina limpia si no está contaminada.
Estimado Amigos, Le invitamos sinceramente a visitar el stand de KLC en EL SHOW DE LA BATERÍA América del norte 2025! Fecha: 6-9 DE OCTUBRE DE 2025 Evento: Huntington Place Detroit, MI Número de stand: 5541 KLC se centra en el control del entorno de producción, soluciones de purificación de aire industrial, etc., y está comprometido a proporcionar equipos y servicios de tecnología ambiental eficientes y sostenibles para la industria global de nuevas energías. ✅ La solución de control del entorno de producción de baterías de litio líder en el mundo✅ Consulta técnica personalizada y personalización de soluciones industriales ¡Esperamos comunicarnos con usted cara a cara para hablar sobre las tendencias de la industria y explorar nuevos límites de la tecnología ambiental en la nueva industria energética! Atentamente,KLC Equipos
El sistema de aire fresco Es un dispositivo que envía aire fresco del exterior a la habitación tras filtrarse a través de un dispositivo de suministro de aire. Su función principal es garantizar el contenido de oxígeno y la pureza del aire interior. La alta eficiencia del sistema de aire fresco es inseparable de su avanzada tecnología de purificación. A continuación, se presentan seis tecnologías comunes de purificación de aire fresco: HEPA (filtro de aire de partículas de alta eficiencia) Es un material filtrante de alta eficiencia ampliamente reconocido. Está compuesto por múltiples capas de membranas de fibra de vidrio plegadas continuamente y se utiliza habitualmente en purificadores de aire. La superficie del... Filtro HEPA Es grande y, al desplegarse, su capacidad se multiplica por diez en comparación con la plegada, lo que le confiere una eficiencia de filtración excepcional. Su principio de purificación se basa en el principio de inercia y difusión de partículas, y puede interceptar eficazmente partículas diminutas en el aire, como polvo, polen, bacterias, etc. Recolección de polvo electrostático Esta tecnología utiliza el principio de adsorción electrostática de alto voltaje para filtrar contaminantes del aire. Utiliza un campo eléctrico de alto voltaje para adsorber partículas en las placas negativas o positivas, y utiliza el principio de atracción mutua entre diferentes cargas para lograr la purificación. Esta tecnología se utiliza ampliamente en purificadores de aire de interiores y puede eliminar eficazmente partículas contaminantes de gran tamaño. Carbón activado Se divide en tres tipos: cáscara de coco, cáscara de fruta y carbón. El carbón activado de cáscara de coco tiene la mayor capacidad de adsorción. Su estructura porosa y su gran superficie específica le permiten adsorber pequeñas partículas en el aire, como olores, gases químicos, etc. Su principio de purificación consiste en utilizar la adsorción física del carbón activado para adsorber sustancias nocivas en su superficie. La tecnología de iones negativos genera una gran cantidad de iones negativos, también conocidos como iones negativos de oxígeno, mediante un generador de iones negativos. Estos iones tienen funciones como sedación, hipnosis, analgesia, aumento del apetito y disminución de la presión arterial. Tras una tormenta, las personas se sienten más felices gracias al aumento de iones negativos en el aire. Los iones negativos pueden reducir contaminantes, óxidos de nitrógeno, oxígeno activo producido por los cigarrillos en la atmósfera, etc., reduciendo así el daño de sustancias nocivas al cuerpo humano. Además, los iones negativos pueden neutralizar el polvo con carga positiva en suspensión y sedimentarlo, purificando así el aire. El ozono es un potente oxidante, y su principio de purificación se basa en su potente propiedad oxidante. El ozono puede oxidar la materia orgánica, las moléculas de olor y la estructura funcional de los microorganismos presentes en el aire, inactivándolos, logrando así el efecto de esterilización y desodorización. Esta tecnología se utiliza ampliamente en purificadores de aire y puede eliminar eficazmente los olores y las bacterias presentes en el aire. La tecnología de fotocatalización utiliza nuevos materiales compuestos nano funcionales de alta tecnología. Los fotocatalizadores (como el dióxido de titanio) pueden producir efectos catalíticos bajo luz ultravioleta, excitando las moléculas de oxígeno y agua circundantes y convirtiéndolas en radicales libres altamente activos. Estos radicales libres pueden descomponer sustancias orgánicas nocivas y algunas sustancias inorgánicas presentes en el aire, purificándolo así. La tecnología de fotocatalización requiere luz ultravioleta para funcionar, por lo que es necesario prestar atención a la configuración de la fuente de luz al utilizarla. El sistema de aire fresco puede eliminar eficazmente los contaminantes del aire y garantizar la limpieza y seguridad del aire interior mediante diversas tecnologías avanzadas de purificación. La tecnología de filtración HEPA de alta eficiencia, la tecnología de recolección de polvo electrostática, la tecnología de adsorción con carbón activado, la tecnología de iones negativos, la tecnología de esterilización y desodorización con ozono y la tecnología de descomposición fotocatalítica tienen sus propias ventajas, que en conjunto constituyen la potente capacidad de purificación del sistema de aire fresco. Elegir un sistema de aire fresco adecuado puede mejorar eficazmente la calidad del aire interior y crear un entorno de vida saludable y confortable para las personas.
En el sala limpia, el corazón de un fábrica de alimentosCada bocanada de aire y cada superficie desempeñan un papel crucial en la seguridad y la calidad del producto final. ¿Cómo pueden los materiales, las herramientas y los productos semiacabados fluir de forma segura, eficiente y sin contaminación entre áreas limpias y no limpias? Esto requiere un "guardián invisible" discreto pero crucial: el profesional. ¡Caja de paso limpia! 01 Aislar la contaminación, proteger la pureza Bloqueo de doble puerta: garantiza que ambas puertas no se puedan abrir simultáneamente, bloqueando eficazmente que contaminantes externos, como polvo y microorganismos, ingresen a la sala limpia con el flujo de aire.Filtración de alta eficiencia: un filtro de partículas de alta eficiencia incorporado Filtro de aire (HEPA) Purifica continuamente el aire durante el proceso de transferencia, manteniendo un ambiente de presión positiva y evitando la contaminación cruzada.Suave y fácil de limpiar: hecho de materiales de calidad alimentaria, como acero inoxidable 304/316L, la superficie es lisa, sin puntos muertos ni riesgo de residuos, lo que hace que sea fácil de limpiar y desinfectar en profundidad. 02 Mejorar la eficiencia y optimizar los procesos Operación conveniente: El diseño ergonómico y la apertura y cierre suaves reducen significativamente el tiempo de transferencia de material, reducen la frecuencia de entrada y salida de personal de la sala limpia y minimizan los riesgos de contaminación. Gestión estandarizada: Los procesos de transferencia claros (como la desinfección UV y los procedimientos de limpieza) garantizan que cada transferencia cumpla con los procedimientos operativos estándar (POE). 03 Garantía de cumplimiento para la preparación ante auditorías Cumplimiento normativo: estricto cumplimiento de sala limpia Los requisitos del canal logístico de las normas de la industria alimentaria, como GMP, HACCP e ISO 22000, son esenciales para prepararse para diversas auditorías de certificación.Trazabilidad: Los registros de transferencia completos (funcionalidad de registro electrónico opcional) proporcionan una base para la trazabilidad de la calidad.
Filtros de aire Son un tipo de filtro de aire que se caracteriza por su alta precisión de filtración, alta resistencia y alto costo. Son consumibles esenciales para salas blancas industrialesLos avances recientes en la tecnología de filtración de aire, incluida la investigación y el desarrollo de medios filtrantes, mecanismos de filtración y el desarrollo y aplicación de equipo de filtración¡Han impulsado significativamente el desarrollo de filtros de aire! Salas blancas industriales Las salas blancas industriales requieren la eliminación continua y eficaz incluso de partículas más pequeñas. Filtros HEPA se usaban antes para la filtración al final de la línea, mientras que Filtros ULPA Los filtros de ultrafiltración de mayor precisión son actualmente los más utilizados. Generalmente utilizan medios filtrantes de fibra de vidrio fina, pero las membranas y los medios mejorados electrostáticamente también se han introducido en este campo, con aplicaciones experimentales y avances significativos. Los gases de escape emitidos por las plantas de producción se someten a los requisitos más estrictos para los gases tóxicos. Los filtros utilizados en salas blancas industriales seguirán evolucionando de acuerdo con la tecnología moderna, buscando una mayor precisión, una menor resistencia a la filtración y un rendimiento más eficaz. Talleres de esterilización de fábricas farmacéuticas El entorno de producción en fábrica farmacéutica Los talleres estériles deben controlar estrictamente la contaminación microbiana y particulada. Filtros de aire industriales emplean un sistema de filtración de tres etapas: un filtro primario (G4) intercepta partículas grandes de polvo y cabello, un filtro de eficiencia media (F8) filtra aún más partículas mayores a 1 micrón y un filtro de alta eficiencia El (H13) intercepta eficazmente partículas de 0,3 micras. Además, algunos talleres están equipados con filtros químicos en los extremos, rellenos de carbón activado o adsorbentes químicos, para eliminar gases y olores nocivos residuales del aire y prevenir la contaminación farmacéutica. Para garantizar la esterilidad, los marcos de los filtros suelen estar fabricados con materiales antimicrobianos. Tras su instalación, deben someterse a pruebas de integridad (como la prueba PAO) para garantizar el sellado y la eficacia de todo el sistema de filtración. Talleres de procesamiento de alimentos Talleres de procesamiento de alimentos Debe evitarse la contaminación por polvo y microbios y al mismo tiempo controlar los olores del proceso de producción (como los humos de cocina en las salas de panadería y los olores en las salas de fermentación). Filtros de aire industriales emplear productos de calidad alimentaria medios filtrantes, como los filtros de fibra de poliéster con tratamiento antimicrobiano, para evitar la contaminación secundaria de los alimentos. Además, filtros de carbón activado Se utilizan ampliamente en el tratamiento de olores, eliminando rápidamente las moléculas de olor mediante la adsorción física de alto valor de yodo. carbón activado.
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