Aplicaciones
Se utiliza ampliamente en salas de operaciones de hospitales, laboratorios, salas farmacéuticas, electrónica, equipos de fibra óptica y fábricas de procesamiento de alimentos, etc.
SOBRE NOSOTROS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. fue fundada en 2005 y se especializa en máquinas para fabricar clavos, máquinas para fabricar clavos de alta velocidad, máquinas clasificadoras de alambre, máquinas laminadoras de hilo, máquinas pulidoras de uñas, máquinas trefiladoras y máquinas para fabricar grapas.

28+

AÑOS DE EXPERIENCIA

  Desde 1994, cuando se construyó KLC, nos comprometimos a investigar y desarrollar productos para purificar el aire. Estamos aportando una gran cantidad de fondos y tecnología para garantizar que los clientes puedan disfrutar de productos de alta calidad con la última tecnología y la calidad más profesional de servicios adicionales. Desde el siglo XXI, KLC presta servicios en todos los rincones del mundo y acumula experiencia y conocimiento de aplicaciones con miras a ofrecer productos y servicios más completos. KLC es la primera empresa en aprobar las normas ISO14001 e ISO9001 en el campo de la purificación. Contamos con el taller y la línea de producción limpios de primer nivel y equipos avanzados para filtros de aire. KLC es uno de los fabricantes líderes en investigación, diseño y producción relativa en salas blancas. Los productos y la tecnología de producción han obtenido decenas de patentes nacionales. Ahora contamos con el apoyo de muchas empresas líderes en diferentes campos de diferentes países. Con la idea de negocio 'Pensamiento de globalización', los productos de KLC se están extendiendo por Asia, Europa y América. No importa dónde estés, siempre estamos a tu lado.   LA HISTORIA DE KLC2005﹎﹎﹎Al comienzo de su creación, KLC se comprometió con proyectos de construcción en el área de aire acondicionado, refrigeración, ventilación, tratamiento de aire, talleres libres de polvo, etc., enfocándose en los mercados emergentes de China para la futura industria manufacturera de alta tecnología, que ha proporcionado una base sólida para el área de salas limpias industriales en tecnología, gestión y servicios.2006﹎﹎﹎KLC registró nuestras propias marcas comerciales y transfirió el mercado de fabricación de purificación de aire de un taller disperso hecho a mano a una producción integrada en fábrica. En el mismo año, KLC se convirtió en la primera empresa de China en el campo de la purificación de aire en aprobar las certificaciones SGS ISO9001 y SGS ISO14001; estos criterios para la gestión de calidad y medio ambiente han construido una base sólida para la gestión y el desarrollo de KLC. KLC también ganó el premio "Empresa Nacional de Crédito de Calidad" en 2006.2007﹎﹎﹎El canal de ventas de KLC se diversificó, inició el comercio exterior, realizó un gran número de pedidos en el extranjero y cooperó con numerosas empresas nacionales y extranjeras reconocidas. Ese mismo año, la calidad de los productos de KLC alcanzó un nivel superior, fue muy elogiada por socios nacionales y extranjeros y ganó el premio "Empresa de buena solvencia".2009﹎﹎﹎KLC' trabajó con más de 3000 usuarios finales y estableció una de las pocas salas limpias de clase limpia de 10 000 para la fabricación de filtros HEPA y filtros ULPA, con el fin de garantizar que los filtros estén libres de contaminación antes de que el cliente reciba los productos. La sala limpia ha cumplido eficazmente con los requisitos comerciales y de futura expansión de capacidad, logística o equipos de hardware.2011﹎﹎﹎KLC nuevamente investigó y desarrolló nuestra propia variedad de productos de purificación, la calidad de clase mundial, la apariencia y las patentes de modelos de utilidad han desencadenado un torbellino de aire limpio en la industria. Abrió una nueva situación en la industria de la purificación del aire doméstico.2013﹎﹎﹎La tecnología de productos de KLC supera con éxito las limitaciones tradicionales, se ha promovido la innovación y la mejora, algunos proyectos de productos han sido revisados y aprobados los proyectos de innovación científica y tecnológica a nivel estatal. Ese mismo año, KLC recibe el premio como empresa de "alta tecnología".2014﹎﹎﹎KLC importó una máquina plegadora de medios a gran escala y una máquina de espuma plana, y se convirtió en la primera en el sur de China en producir un filtro de medios de minipliegues de 1500 mm de ancho.2016﹎﹎﹎KLC invirtió enormes sumas de dinero para introducir un equipo de prueba de nivel U para pruebas de flujo de aire, resistencia y eficiencia de filtros, llenando el vacío en el mercado del sur de China de pruebas de filtros de aire y equipos de pruebas secundarias con la Academia de Ciencias de China. Todos los productos KLC comienzan a etiquetarse con un código de estilo, que permite el seguimiento inmediato desde producción, logística y mantenimiento del producto.2017﹎﹎﹎La marca KLC obtiene una actualización adicional, integrada de manera integral tanto interna como externa, incluidas aplicaciones, proveedores, cadena de suministro, sistema logístico, etc. Comenzando un nuevo viaje desde la empresa estatal Da An Gene convertirse en accionista de KLC.
Producción
Máquina automática de inyección de pegamento selladorMáquina de corte por láser interactivaPunzonadora digital automáticaDobladora automática digitalMáquina plegadora automáticaMáquina plegadora combinadaMáquina plisadora de medios HepaMáquina semiautomática de inyección de pegamento sellador2Máquina prensadora de papel de aluminio con filtro separadorMáquina de prueba de eficiencia, flujo de aire y resistenciaEquipo de prueba de PAOEquipo de prueba de PAO2Prueba de fuga de humoPrueba de contador de partículas tipo conducto de aireMáquina de prueba de eficiencia, flujo de aire y resistencia 2Máquina semiautomática de inyección de pegamento sellador  
Certificado
gestión 6S; Sistema de gestión de calidad ISO9001; Sistema de gestión ambiental ISO14001
  • 2021 CE-AS Series
  • 2021 CE-LF Series
  • Air shower-CE
  • CE-Clean bench
  • CE-Pass box
  • FFU-CE
  • ISO9001 (EN)
  • ISO14001 2015
  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance
  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance
  • SGS AIR Shower test report
  • SGS FFU & LC VC
  • 2009 UL-filter
Nuestro equipo
Equipo de servicio de ventas senior y profesional y equipo de producción profesional.
  • Equipo de servicio de ventas senior y profesional
    Equipo de servicio de ventas senior y profesional

    Más de 10 años de experiencia en la venta de equipos de filtros y salas limpias.

  • Equipo senior de diseño y desarrollo.
    Equipo senior de diseño y desarrollo.

    Más de 10 años de experiencia

  • Equipo de producción profesional
    Equipo de producción profesional

    gestión 6S

  • 2005
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  • 2000
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  • 500
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    Soluciones
  • 100+
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SOBRE NOSOTROS
GUANGZHOU KLC CLEANTECH CO., LTD. fue fundada en 2005 y se especializa en máquinas para fabricar clavos, máquinas para fabricar clavos de alta velocidad, máquinas clasificadoras de alambre, máquinas laminadoras de hilo, máquinas pulidoras de uñas, máquinas trefiladoras y máquinas para fabricar grapas.
Productos Destacados
Los productos abarcan 58 campos y tienen una determinada cuota de mercado.
  • Filtro de aire
  • Equipos para salas blancas
Certificado
gestión 6S; Sistema de gestión de calidad ISO9001; Sistema de gestión ambiental ISO14001
  • 2021 CE-AS Series

    2021 CE-AS Series

  • 2021 CE-LF Series

    2021 CE-LF Series

  • Air shower-CE

    Air shower-CE

  • CE-Clean bench

    CE-Clean bench

  • CE-Pass box

    CE-Pass box

  • FFU-CE

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  • ISO9001 (EN)

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  • ISO14001 2015

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  • Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pleated Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

    Pocket Filter-UL-Certificate of Compliance

  • Separator Filter-UL-Certificate of Compliance

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  • SGS AIR Shower test report

    SGS AIR Shower test report

  • SGS FFU & LC VC

    SGS FFU & LC VC

  • 2009 UL-filter

    2009 UL-filter

Últimas noticias
KLC brinda soporte técnico y de seguridad a largo plazo, basado en datos y hechos, análisis integrales y en profundidad, para brindarle asesoramiento profesional y descripciones detalladas de los productos.
  • FFU, laminar flow hood, or high-efficiency air outlet: which should you choose for terminal air supply in a cleanroom?
    Apr 27, 2026
    FFU, laminar flow hood, or high-efficiency air outlet: which should you choose for terminal air supply in a cleanroom?
      When designing a cleanroom, the selection of terminal air supply equipment often determines the initial investment and operating costs. Fan filter unit (FFU), laminar flow hoods, and high-efficiency air outlets may seem similar in function, but they differ fundamentally in structure and application.   Fan filter unit (FFU) KLC fan filter unit (FFU) are modular terminal units with built-in fans and filters. They are characterized by their self-powered operation, independent adjustment, and elimination of the need for large air conditioning units. KLC fan filter unit (FFU) are simple to install, highly expandable, and reduce localized system resistance by eliminating the need for long-distance ductwork. KLC fan filter unit (FFU) are suitable for large-area, high-class (e.g., Class 100, Class 1000) cleanrooms or electronic cleanrooms requiring flexible layout.       Laminar flow hood KLC laminar flow hoods also come with built-in fans, but their design emphasizes the uniformity and unidirectionality of airflow. They are characterized by extremely high filtration efficiency (typically equipped with H14 or U15 grade filters), and the air distribution plate ensures a vertically downward laminar flow effect. KLC laminar flow hoods can create localized Class 100 clean environments in lower-level environments (such as Class 10,000 areas). KLC laminar flow hoods are suitable for areas with extremely high local cleanliness requirements, such as filling stations, weighing rooms, and the core areas of operating rooms in pharmaceutical workshops.     HEPA box This is a passive air supply terminal that does not have its own fan. The KLC HEPA box relies on the central air conditioning system's fan to deliver air through ducts. It consists of a plenum chamber, a high-efficiency filter, and a diffuser. Its advantages include low unit price, simple structure, and relatively easy maintenance (only filter replacement is required). The KLC HEPA box is suitable for non-uniform flow cleanrooms (such as Class 10,000 and Class 100,000) with sufficient central air conditioning pressure and a reasonable duct layout.     While the unit cost of a KLC fan filter unit (FFU) is higher than that of a high-efficiency air supply outlet, in large-scale projects, KLC fan filter unit (FFU) can save on a significant amount of air supply ductwork and complex variable frequency control systems, so the overall cost may not be higher. Cleanliness level: For Class 100 and above (ISO 5), KLC fan filter unit (FFU) or laminar flow hoods are recommended as the first choice; for Class 10,000 and below (ISO 7/8), KLC HEPA box offer better cost-effectiveness. Space constraints: If the ceiling space in the factory is limited and large air ducts cannot be installed, KLC fan filter unit (FFU) are the only option.   Choosing the right equipment can not only reduce energy consumption but also improve the stability of the clean environment. KLC offers a full range of terminal air supply systems, from the fan filter unit (FFU) to various air outlets, to meet the needs of different levels of engineering projects.
  • Guía de solución de problemas y mantenimiento para duchas de aire
    Apr 24, 2026
    Guía de solución de problemas y mantenimiento para duchas de aire
     Como paso esencial a una sala limpia, la condición de funcionamiento de una ducha de aire Influye directamente en la concentración de polvo dentro de la sala limpia. Con el uso frecuente, las duchas de aire son propensas a sufrir averías. A continuación, se describen métodos para solucionar fallos comunes y recomendaciones para el mantenimiento rutinario. Problemas comunesEl ventilador no expulsa aire:Esta es la falla más común. Primero, verifique si hay conexión eléctrica y si el interruptor neumático se ha disparado. Si la alimentación es normal, concéntrese en comprobar si el interruptor de parada de emergencia KLC se presionó accidentalmente, lo que provocó la desconexión del circuito de control; revise el panel de control en busca de alarmas de falla; e inspeccione si algún fusible del circuito de control está fundido. La puerta no se puede abrir (fallo del sistema de bloqueo electrónico):Las duchas de aire KLC suelen utilizar un sistema de bloqueo electrónico de doble puerta. Si una puerta no se abre, compruebe que la otra esté completamente cerrada. El sistema solo desbloqueará el bloqueo electromagnético cuando ambas puertas estén cerradas y en modo de espera. Verifique que el bloqueo electromagnético esté correctamente activado o que la deformación de la puerta no esté provocando que el pestillo se atasque. En caso de emergencia, al cortar la alimentación eléctrica se desbloqueará automáticamente el bloqueo electromagnético. Reducción significativa del flujo de aire:Si el flujo de aire disminuye, compruebe primero si el filtro primario KLC ha acumulado demasiado polvo y límpielo o reemplácelo cada 1-3 meses. Si el flujo de aire sigue siendo bajo después de reemplazar el filtro primario, es posible que el filtro de alta eficiencia (HEPA) KLC presente una resistencia excesiva debido al final de su vida útil y se debe medir con un anemómetro. Además, verifique la secuencia de fases de potencia para confirmar el sentido de giro correcto del ventilador. Ruido inusual durante el funcionamiento:Los ruidos inusuales suelen provenir de componentes mecánicos. Compruebe si el impulsor del ventilador KLC tiene objetos extraños o tornillos sueltos; verifique que los pernos de nivelación en la parte inferior de la ducha de aire estén tensados ​​uniformemente para evitar resonancias en la carcasa. Mal funcionamiento del sensor infrarrojo:Si el sistema no se activa automáticamente al entrar alguien, puede deberse a suciedad en el sensor infrarrojo. Límpielo con un paño que no suelte pelusa. Además, compruebe que el emisor y el receptor estén correctamente alineados.  Mantenimiento rutinario en tres pasosInspección diaria: Observe la pantalla del panel de control y compruebe que las puertas funcionen correctamente.Limpieza mensual: Limpie el polvo del interior del gabinete, haciendo especial hincapié en la limpieza de las boquillas y los sensores.Sustitución trimestral: Dependiendo de la limpieza del entorno, sustituya periódicamente los filtros primarios KLC para garantizar la vida útil de los filtros de alta eficiencia. 
  • ¿Con qué frecuencia se deben cambiar los filtros de aire? KLC explica los ciclos para filtros primarios, medianos y HEPA.
    Apr 22, 2026
    ¿Con qué frecuencia se deben cambiar los filtros de aire? KLC explica los ciclos para filtros primarios, medianos y HEPA.
     Durante el funcionamiento diario de los sistemas de purificación, el personal de mantenimiento a menudo se enfrenta a confusión con respecto a la sincronización de filtro de aire Reemplazos. Reemplazarlos demasiado pronto aumenta los costos, mientras que reemplazarlos demasiado tarde puede afectar la limpieza e incluso dañar el equipo. KLC ofrece una guía de referencia científica para reemplazos. Ciclos de reemplazo recomendados para diferentes niveles de filtrosPrefiltros KLC (G1-G4): El ciclo de reemplazo recomendado es de 1 a 3 meses. Su función es retener partículas de polvo grandes. Dado su bajo costo y su limitada capacidad de retención de polvo, el reemplazo frecuente puede prolongar la vida útil de los filtros KLC de eficiencia media y alta, que son más costosos. KLC Filtros medianos (F5-F9): El ciclo de reemplazo recomendado es de 3 a 6 meses. Su función principal es proteger los filtros de alta eficiencia, evitando que el polvo fino se acumule en el material filtrante HEPA. Filtros HEPA KLC (H13-U16): El ciclo de reemplazo recomendado es de 2 a 3 años. Si los filtros primario y medio reciben el mantenimiento adecuado, la vida útil de los filtros HEPA de KLC puede alcanzar los 3 años o incluso más.  Tres estándares científicos para determinar la reposiciónAdemás del tiempo, KLC recomienda evaluar el reemplazo según los siguientes parámetros: Presión diferencial (Estándar básico): Los filtros deben reemplazarse cuando la resistencia de operación alcanza el doble de la resistencia inicial o alcanza el valor de resistencia final establecido. Se recomienda instalar un manómetro de presión diferencial en el sistema. Reducción del flujo de aire: Cuando la velocidad del ventilador está configurada al máximo, pero la velocidad de salida del aire aún no cumple con los requisitos de diseño (por ejemplo, por debajo de 0,3 m/s). Inspección visual: Cuando el medio filtrante muestra daños, decoloración, manchas de moho o acumulación severa de polvo.  Métodos para prolongar la vida útil de los filtros Limpie regularmente los prefiltros KLC: Si son lavables, se recomienda no lavarlas más de tres veces. Comprobación de la integridad del precinto: Asegúrese de que el marco de instalación del filtro KLC no tenga fugas para evitar que el aire sucio pase a las etapas posteriores.  Al sustituir los filtros HEPA de KLC, es imprescindible detener el sistema de la sala limpia. Tras la sustitución, se debe realizar una prueba de fugas PAO para garantizar una correcta instalación y sellado. Como empresa líder en la industria de la purificación del aire, KLC recomienda siempre a sus usuarios establecer un registro de mantenimiento científico y utilizar filtros originales KLC 100 % probados en fábrica, lo que garantiza el cumplimiento a largo plazo de las normativas de espacios limpios.
  • Guía de configuración de equipos de purificación de aire KLC para fábricas de alimentos: Vale la pena tenerla en cuenta.
    Apr 20, 2026
    Guía de configuración de equipos de purificación de aire KLC para fábricas de alimentos: Vale la pena tenerla en cuenta.
     La seguridad alimentaria es una prioridad fundamental para el desarrollo nacional. Con la implementación de normativas como el Reglamento General de Higiene para la Producción de Alimentos (GB 14881), la purificación del aire en las fábricas de alimentos se ha convertido en un requisito obligatorio. ¿Cómo lograr el cumplimiento de esta normativa equilibrando la eficiencia de la producción y los costos? KLC ofrece las siguientes recomendaciones de configuración profesional. Las fábricas de alimentos tienen requisitos extremadamente altos para el control de microorganismos en el aire, como moho y E. coli. KLC recomienda clasificar las áreas de alto riesgo (como llenado, enfriamiento y envasado) en Clase 10 000 o Clase 100 000; las áreas generales (como la manipulación de materia prima) deben clasificarse en Clase 300 000 o cumplir con los estándares de una sala casi limpia. Recomendaciones para la configuración de equipos básicos KLC duchas de aire Son el paso obligatorio para los empleados que ingresan al taller de procesamiento. Se recomienda usar material de acero inoxidable con un diseño sin rincones muertos, lo que facilita la desinfección y limpieza diarias por pulverización. Las salidas de suministro de aire de alta eficiencia KLC están instaladas en el techo, diseñadas para un fácil desmontaje que permite el reemplazo regular de los filtros internos. Para el polvo común de materia prima en las fábricas de alimentos, como harina y saborizantes, se debe instalar un filtro primario KLC de alta calidad (G4) y un filtro de eficiencia media (F7/F8) en el extremo de entrada para evitar la rápida obstrucción del filtro de alta eficiencia posterior.  Lógica de despliegue de equipos para diversas etapasEn el área de materia prima, el enfoque principal es la eliminación de polvo, lo que requiere la instalación de un sistema de filtración de aire KLC de alto volumen de aire. Las áreas de procesamiento/llenado requieren flujo vertical unidireccional o suministro de aire turbulento; se recomienda configurar KLC flujo de aire laminar Las campanas LAF crean una presión positiva localizada en el puerto de llenado para prevenir la contaminación microbiana por vía aérea. En el área de envasado, las ventanas de paso KLC conectan el espacio con el entorno exterior, lo que garantiza que los materiales de envasado se sometan a una purificación superficial antes de entrar.  Requisitos para los equipos según las normas de seguridad alimentaria Los equipos de purificación en las fábricas de alimentos deben ser resistentes a la corrosión y a la humedad, y los materiales filtrantes deben ser no tóxicos e inodoros. Los sistemas de filtración de aire KLC reducen eficazmente el deterioro de los alimentos y prolongan su vida útil. Guangzhou Jintian Ruilin (KLC) se ha especializado en el sector de salas blancas para la industria alimentaria durante más de 20 años, ofreciendo soluciones integrales de purificación a numerosas empresas de lácteos, bebidas y panadería, ayudándolas a obtener la estricta certificación SC. 
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