Principio técnico: Descarga de corona y deposición electrostáticaEl filtro precipitador electrostático (ESP) industrial Funciona según los principios de la electrofísica en lugar de la filtración por barrera física. Los filtros tradicionales, como los filtros HEPA de fibra de vidrio, interceptan físicamente las partículas dentro de una densa red de fibras. Esto aumenta la resistencia (caída de presión) a medida que el filtro se satura. En cambio, un filtro ESP carga las partículas que pasan y las extrae de la corriente de aire mediante fuerzas electrostáticas. El ciclo de filtración se produce en tres fases distintas:1. Descarga de corona e ionizaciónEl proceso comienza en la etapa de ionización de la celda ESP. Los cables ionizantes de alta resistencia, generalmente alimentados por una fuente de corriente continua de alto voltaje (HVDC) de 12 kV a 15 kV, generan un campo eléctrico intenso. Este alto gradiente eléctrico acelera los electrones libres, ionizando las moléculas de aire que pasan y generando una densa descarga de corona. A medida que las partículas en suspensión (como gotas de grasa, polvo o humo) atraviesan esta zona, chocan con las moléculas de gas ionizadas y adquieren una fuerte carga electrostática positiva.2. Recolección de partículasLas partículas cargadas se dirigen inmediatamente a la etapa colectora. Esta etapa consta de una serie de placas metálicas paralelas muy próximas entre sí. Las placas alternas se energizan con una tensión continua positiva más baja (generalmente de 6 kV a 7,5 kV), mientras que las placas adyacentes están conectadas a tierra. El campo electrostático resultante repele las partículas cargadas positivamente, alejándolas de las placas activas y atrayéndolas hacia las placas colectoras conectadas a tierra.3. Adhesión y deposiciónUna vez que las partículas entran en contacto con las placas colectoras conectadas a tierra, pierden su carga y se adhieren a la superficie metálica. En el caso del polvo seco, la adhesión se ve favorecida por las fuerzas moleculares (fuerzas de van der Waals). En el caso de la neblina de aceite húmedo o la grasa de cocinas industriales, el líquido acumulado forma una película cohesiva que drena naturalmente por las placas verticales hacia una bandeja de recolección. Debido a la ausencia de una barrera fibrosa que obstruya el flujo de aire, la resistencia inicial de un filtro ESP es excepcionalmente baja (normalmente alrededor de 50 Pa) y se mantiene relativamente estable incluso a medida que se acumulan las partículas. Esto convierte a los filtros ESP en una opción extremadamente eficiente energéticamente para el manejo de altas cargas de partículas y aerosoles pegajosos. Escenarios de aplicaciónEntre los principales escenarios de aplicación se incluyen:· Humos de cocinas comercialesLa cocción a altas temperaturas vaporiza la grasa, creando aerosoles de grasa submicrónicos. Los filtros estándar se obstruyen de inmediato y representan un grave riesgo de incendio. Los sistemas ESP eliminan estos aerosoles, protegiendo los conductos de ventilación y cumpliendo con las normas de emisiones.· Nebulización de aceite industrial y mecanizado CNCLos fluidos para el mecanizado de metales y los refrigerantes se volatilizan durante el fresado y el rectificado CNC de alta velocidad, formando neblinas de aceite en suspensión. Los sistemas ESP recuperan estos lubricantes y mantienen el aire del taller limpio y seguro.· Humo de soldadura y soldaduraLa soldadura de metales genera finos y peligrosos humos de óxido metálico. Un precipitador electrostático (ESP) captura estas partículas submicrónicas, garantizando un entorno respiratorio seguro para los técnicos.· Fabricación de caucho y plásticosLas líneas de extrusión y curado emiten humo denso de plastificante y parafina vaporizada, que son recogidos eficazmente por unidades ESP industriales. Especificaciones del producto KLCSus sistemas están diseñados para una durabilidad industrial, utilizando placas de aleación de aluminio de gran espesor con una separación estándar de 8 mm a 10 mm. Esta separación equilibra la alta intensidad del campo eléctrico con la resistencia a la formación de arcos eléctricos causada por la acumulación excesiva de partículas. Las unidades industriales de doble etapa de KLC se alimentan con fuentes de alimentación de estado sólido de alta frecuencia. Estas fuentes de alimentación ajustan automáticamente la tensión de salida para suprimir la formación de arcos eléctricos y evitar cortocircuitos. Operando a una tensión de ionización de 12 kV y una tensión de recolección de 6 kV, estos sistemas alcanzan una eficiencia de extracción de paso único de ≥95 % (probada según los estándares DOP para partículas de hasta 0,3 micras) y superan la eficiencia de ≥99 % en configuraciones de doble paso. Este rendimiento se logra a una velocidad frontal nominal de 2,5 m/s con una caída de presión inicial de solo 5 ou Pa, lo que reduce drásticamente el consumo de energía del ventilador en comparación con la filtración basada en HEPA bajo cargas de polvo similares. Tabla comparativa: Filtro ESP frente a filtro HEPA tradicional Parámetro / CaracterísticaPrecipitador electrostático industrial (ESP)Filtro HEPA tradicional (por ejemplo, H13/H14)Mecanismo de captura primariaCarga electrostática y deposición de placasTamizado mecánico, intercepción y difusiónResistencia inicialMuy baja (50–80 Pa)De moderada a alta (150–250 Pa)Vida útil y costo de los mediosLavable; dura hasta 10 años (sin necesidad de reemplazar el soporte).No lavable; se reemplaza cada 6-24 meses (alto costo).Contaminantes idealesGrasa húmeda, neblina de aceite, gases de escape pegajosos, humo de taller.Partículas secas, no grasas y microorganismos en suspensión en el aire.Eficiencia en partículas submicrométricas95%–99% (altamente dependiente de la velocidad)99,95%–99,995% (altamente estable e independiente de la velocidad)Perfil de mantenimientoCiclos regulares de lavado y secado químico (1-3 meses)Reemplazo completo del módulo cuando se alcance la resistencia del terminal.Mitigación de riesgos de incendioCaptura la grasa, pero pueden producirse arcos eléctricos si no se le da mantenimiento.Acumula polvo seco; una caída de presión elevada aumenta el riesgo si se calienta.Costo operativo (energía/filtros)Bajo consumo energético del ventilador, bajo coste del filtro, mano de obra de lavado moderada.Alto consumo energético del ventilador, altos costes recurrentes de compra de filtros. Consejos de selección y mantenimientoConsejos de selección1. Velocidad del flujo de aire volumétricoLa velocidad frontal a través de las celdas ESP no debe exceder los 2,5 m/s. Las velocidades elevadas reducen el tiempo de residencia de las partículas dentro de las zonas de ionización y recolección, lo que provoca una carga incompleta y una disminución de la eficiencia.2. Necesidades de prefiltraciónPara entornos polvorientos, instale siempre un prefiltro mecánico (como una malla metálica lavable o un filtro plisado G4) antes del ESP. Esto retiene fibras grandes y gruesas e insectos que, de lo contrario, provocarían un cortocircuito en las celdas de alto voltaje.3. Materiales de construcciónSeleccione celdas de aleación de aluminio de alta calidad para aplicaciones generales, o acero inoxidable (SUS304) para entornos altamente corrosivos o ácidos.  Pasos de limpieza y mantenimiento· Ciclo de limpiezaLas cocinas comerciales y los talleres de mecanizado pesado requieren el lavado de las celdas cada 4 a 8 semanas. En aplicaciones industriales ligeras de humo, este ciclo puede extenderse a 12 semanas.· Paso 1: Apagar y conectar a tierraApague el sistema. Espere al menos 5 minutos para que se descarguen los condensadores. Abra la puerta del gabinete y use una varilla de conexión a tierra para tocar los cables y placas ionizados, asegurándose de que no haya carga residual.· Paso 2: Extracción de célulasDeslice con cuidado las celdas ionizadora y colectora para extraerlas de las guías.· Paso 3: RemojoSumerja las celdas en un baño de agua caliente (de 60 °C a 70 °C) con un tensioactivo desengrasante alcalino biodegradable especializado. Déjelas en remojo de 30 a 60 minutos para disolver la grasa incrustada y los depósitos de carbono.· Paso 4: EnjuagueLimpie las celdas con una hidrolavadora de agua a baja presión. Evite los chorros de alta presión, ya que pueden doblar las delicadas placas de recolección o romper los cables de ionización de tungsteno.· Paso 5: Inspección y realineaciónInspeccione las celdas. Enderece las placas que estén dobladas y reemplace los cables ionizadores rotos.· Paso 6: Secado completoDeje que las celdas se sequen completamente en un área bien ventilada durante 24 horas. Volver a colocar celdas húmedas en la unidad activará los sistemas de seguridad o dañará los paquetes de alimentación de alto voltaje. Preguntas frecuentes1. ¿Con qué frecuencia se debe limpiar un filtro precipitador electrostático industrial? La frecuencia de limpieza de un filtro ESP industrial depende totalmente de la carga contaminante del proceso. En cocinas industriales y talleres de maquinaria pesada que generan grandes volúmenes de neblina de aceite y grasa, las celdas deben limpiarse cada 4 a 6 semanas. En la industria ligera, talleres electrónicos o sistemas de extracción de edificios comerciales donde el polvo seco es la partícula principal, el intervalo de mantenimiento estándar es de 12 semanas. Una acumulación excesiva reduce la eficiencia de recolección y puede provocar arcos eléctricos continuos.2. ¿Qué voltaje se suele utilizar en los purificadores de aire ESP industriales? Los purificadores de aire ESP industriales funcionan con corriente continua de alto voltaje (HVDC) dividida en dos etapas distintas. La sección de ionización utiliza un voltaje muy alto, generalmente de 12 kV a 15 kV, para generar una fuerte descarga de corona que ioniza las moléculas de aire que pasan. La sección de recolección utiliza un voltaje menor, pero aún considerable, generalmente de 6 kV a 7,5 kV, para establecer el campo electrostático necesario para atraer las partículas cargadas hacia las placas conectadas a tierra sin provocar una ruptura dieléctrica del aire.3. ¿Pueden los filtros ESP eliminar los olores gaseosos y los compuestos orgánicos volátiles (COV)? No, los filtros ESP estándar están diseñados para capturar partículas sólidas, aerosoles húmedos, neblina de aceite y gotas de grasa. No pueden capturar moléculas individuales en fase gaseosa, como compuestos orgánicos volátiles (COV), olores de cocina o humos tóxicos. Para lograr una purificación integral del aire, las instalaciones deben combinar un sistema ESP con filtros de adsorción de gases, como lechos de carbón activado o sistemas de oxidación fotocatalítica (PCO), que se colocan después del ESP.4. ¿Por qué los filtros ESP producen un chasquido o crujido durante su funcionamiento? Un chasquido o crepitar, también conocido como "arco eléctrico", se produce cuando una chispa de alto voltaje salta a través del espacio de aire entre un cable ionizante (o placa positiva) y una placa conectada a tierra. Los chasquidos ocasionales son normales y suelen ser causados ​​por el paso de partículas grandes, insectos o gotas de agua. Sin embargo, los chasquidos continuos o rápidos indican que las placas colectoras están sobrecargadas de suciedad, que una placa está doblada y demasiado cerca de otra, o que la celda está húmeda, lo que requiere mantenimiento inmediato.5. ¿Cuál es la diferencia entre los sistemas ESP de una sola pasada y de doble pasada? Un precipitador electrostático (ESP) de paso único contiene un conjunto de celdas ionizadoras-colectoras. Generalmente, alcanza una eficiencia de extracción de partículas y grasa del 90 % al 95 %, suficiente para configuraciones básicas de extracción de aire. Un ESP de doble paso cuenta con dos módulos de celdas ionizadoras-colectoras dispuestos en serie dentro del flujo de aire. Esta disposición duplica el tiempo de residencia de las partículas en el campo electrostático, lo que aumenta la eficiencia de extracción al 99 % o más, algo esencial para zonas urbanas sensibles.6. ¿Son los filtros electrostáticos lavables tan eficaces como los filtros HEPA para partículas submicrónicas? Los filtros ESP lavables pueden alcanzar una alta eficiencia (del 95 % al 99 %) para partículas finas, incluido el humo submicrónico, en condiciones óptimas. Sin embargo, su eficiencia es muy sensible a la velocidad del flujo de aire y al mantenimiento. Si la velocidad del aire es demasiado alta, las partículas pasan demasiado rápido para ser cargadas o capturadas. Los filtros HEPA tradicionales (H13/H14) mantienen una eficiencia estable y certificada del 99,95 % al 99,995 %, independientemente de la acumulación de suciedad, pero sufren grandes caídas de presión y no son lavables.7. ¿Cuáles son los riesgos de seguridad eléctrica asociados a los filtros ESP industriales? Debido a que los filtros ESP operan a altos voltajes (más de 12 kV), presentan riesgos de descarga eléctrica si no se siguen los protocolos de seguridad. Los sistemas modernos incluyen enclavamientos de seguridad que cortan automáticamente la alimentación cuando se abre la puerta de acceso. Sin embargo, las celdas pueden retener carga estática. El personal de mantenimiento siempre debe apagar el sistema, esperar varios minutos y usar una herramienta de puesta a tierra para descargar cualquier electricidad residual de las placas antes de retirar las celdas.8. ¿Cómo afecta la separación entre placas a la eficiencia de filtración y a la caída de presión de un precipitador electrostático (ESP)? La separación entre placas es una variable de diseño fundamental. Una separación menor (por ejemplo, de 6 mm a 8 mm) permite una celda de filtro más compacta y un campo electrostático más intenso a voltajes más bajos, pero aumenta el riesgo de cortocircuito debido a la acumulación de suciedad y dificulta la limpieza. Una separación mayor (de 10 mm a 12 mm) reduce el riesgo de arco eléctrico y gestiona mejor las altas cargas de polvo, pero requiere voltajes más elevados para mantener la eficiencia. En ambos casos, la caída de presión se mantiene extremadamente baja, ya que no hay un medio filtrante denso que obstruya el flujo de aire.9. Conclusiones y recomendaciones Para los compradores B2B que buscan eliminar la grasa persistente, el humo del taller o la neblina de aceite de mecanizado, minimizando al mismo tiempo los gastos de energía, un filtro ESP industrial es la solución más rentable y sostenible. A diferencia de los filtros desechables, sus celdas lavables eliminan los costos de reemplazo continuos, y su ultrabaja caída de presión reduce significativamente las facturas de energía de los ventiladores. Para garantizar la fiabilidad a largo plazo y el cumplimiento de las normativas ambientales, se recomienda encarecidamente asociarse con un proveedor consolidado e integrado verticalmente que cuente con certificaciones de calidad acreditadas.

Una sala limpia modular (o portátil) ofrece una alternativa flexible y rentable a las instalaciones tradicionales construidas a medida. Tanto si necesita un microambiente ISO 5 como una nave de montaje ISO 8, el enfoque modular permite una rápida implementación y una futura ampliación. En KLC IinternacionalOfrecemos kits modulares llave en mano que incluyen todo, desde la estructura hasta la documentación de validación. A continuación, le mostramos un desglose de lo que necesita y su costo.  Lista de verificación de equipos por clase ISO EquipoISO 5 (Ultra limpio)ISO 7 (Norma)ISO 8 (Básico)Fuente de flujo de aireCobertura de FFU del 70-100%Cobertura de FFU del 15-25%5-10% FFU o AHUGrado de filtroU15 ULPA / H14 HEPAHEPA H14HEPA H13ParedesPared rígida (acrílico/PVC/SUS)Pared dura o pared blandaPared blanda (antiestática)Sistema de entradaDucha de aire + Caja de pasoCaja de pasesCortina de tiras / PuertaPisoSuelo elevado / EpoxiEpoxi / Suelo elevadoEpoxy  Costes estimados de instalación (datos de mercado de 2026)Nota: Los precios son estimados y se basan en una superficie estándar de 20 m². El coste por m² disminuye a medida que aumenta la superficie. Clase ISORango de precios (USD/m²)Coste total estimado (20 m²)Cronograma de construcciónISO 5$800 – $1,500$16.000 – $30.0008 – 12 semanasISO 6$500 – $900$10,000 – $18,0006 – 10 semanasISO 7$300 – $600$6,000 – $12,0004 – 8 semanasISO 8$150 – $350$3.000 – $7.0003 – 6 semanas  La ventaja de KLC como ventanilla única1. Estructura modular: Estructuras de aluminio o acero inoxidable SUS 304 que se ensamblan en cuestión de horas.2. Controles integrados: Una pantalla táctil para controlar las unidades de tratamiento de aire, la iluminación y la presión.3. Validación rápidaDiseñado de antemano para superar las auditorías ISO 14644-1 desde el primer día.4. Envíos globalesLos componentes modulares se empaquetan en cajas estándar para facilitar su exportación.  Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes1. ¿Qué es una sala limpia modular?Se trata de una sala limpia independiente construida con componentes prefabricados como marcos de aluminio, unidades de filtro con ventilador (FFU) y paredes de paneles.2. ¿Cuánto tiempo se tarda en construir una sala limpia modular?Dependiendo del tamaño y la clase ISO, una habitación pequeña (20 m²) se puede fabricar y enviar en 4 semanas e instalar en el lugar en 3-5 días.3. ¿Una sala limpia modular es tan "limpia" como una tradicional?Sí. Si se diseña correctamente, con una alta cobertura de unidades de filtración de aire (FFU) y filtros HEPA, una sala modular puede alcanzar fácilmente los estándares ISO 5 o incluso ISO 4.4. ¿Puedo trasladar mi sala limpia modular?Sí. Esa es la principal ventaja. Se puede desmontar, trasladar y volver a montar en una nueva ubicación o ampliar su tamaño.5. ¿Qué tipo de suelo es el más adecuado para una sala blanca modular?El hormigón recubierto de PVC antiestático o epoxi es la opción más común. Para la norma ISO 5, se recomienda un suelo perforado elevado para garantizar un flujo laminar vertical.6. ¿Necesito una ducha de aire para una habitación modular?Para entornos con certificación ISO 6 o superiores, se recomienda encarecidamente el uso de una ducha de aire para proteger el ambiente interior del polvo que transporta el personal.7. ¿Cómo puedo mantener una sala limpia modular?Controle periódicamente los manómetros, realice una limpieza superficial mensual y reemplace los filtros HEPA cada 2 o 3 años.8. ¿Cuál es la diferencia entre pared dura y pared blanda?Las paredes rígidas (acrílico/policarbonato) son más duraderas y soportan mejor la presión. Las paredes flexibles (cortinas de PVC) son más económicas y permiten un fácil movimiento del equipo.  Crea hoy mismo tu zona limpia.Vista Proyectos de salas blancas modulares de KLC o Solicita un diseño 3D y un presupuesto..

Si bien tanto la ducha de aire como la caja de transferencia son esenciales para el control de la contaminación en salas blancas, cumplen funciones distintas. La ducha de aire controla el acceso del personal, utilizando aire a alta velocidad para eliminar las partículas de la ropa. La caja de transferencia controla el acceso de los materiales, permitiendo el traslado de mercancías sin necesidad de que el personal se desplace. Elegir la combinación adecuada es fundamental para el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) y la eficiencia operativa. Aquí presentamos la comparación definitiva.  Comparación lado a lado CaracterísticaDucha de aireCaja de pasesPropósito principalDescontaminación del personalTransferencia de materialesPrincipio de funcionamientoLimpieza con chorro de aire de 20-25 m/sBarrera física / Purga HEPALugar de instalaciónEntre el vestuario y la sala limpiaEntre habitaciones de diferentes gradosTiempo de permanencia10 – 20 segundosInstantáneo (estático) / 3-5 min (dinámico)Función de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF)Reduce la carga biológica en las batas.Evita la contaminación cruzada.Costo típico (USD)$2,500 – $6,000$400 – $2,000Requisitos de energíaAlta presión (sopladores de alta presión)Bajo (estático) / Moderado (dinámico) ¿Cuándo usar Which?1. Ducha de aireObligatorio para el personal que ingrese a zonas ISO 6 o zonas más limpias. Sirve como un "reinicio" psicológico y físico para los empleados, asegurando que estén debidamente equipados y desinfectados antes de ingresar.2. Caja de pasesObligatorio para cualquier sala limpia (ISO 5-8). Transferir materiales a través de una caja de transferencia reduce la cantidad de veces que el personal debe entrar y salir, que es la principal fuente de contaminación.3. Caja de pase dinámica vs. estática: Si se traslada entre un área no limpia y una limpia, utilice un Caja de pase dinámico (con su propia filtración HEPA). Si se transfiere entre dos áreas limpias del mismo grado, Caja de pase estática es suficiente.  4 Beneficios de la sinergia al usar ambosMovimiento de personal minimizado: Las mercancías atraviesan la pared, la gente pasa por la ducha.Integridad herméticaAmbas unidades cuentan con puertas con enclavamiento electrónico para garantizar que una puerta permanezca siempre cerrada.Mantenimiento de la presión: Actúan como esclusas de aire, evitando grandes caídas de presión cuando se abren las puertas.Cumplimiento normativo: Cumple con el Anexo 1 de las GMP de la UE y con los requisitos de la FDA en materia de flujo de materiales y personal.  Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes1. ¿Cuál es la diferencia entre una ducha de aire y una caja de paso?Una ducha de aire es para personas; una caja de paso es para objetos. Las duchas de aire utilizan aire a alta velocidad; las cajas de paso son en su mayoría esclusas estáticas (a menos que sean dinámicas).2. ¿Necesito tanto una ducha de aire como una caja de transferencia?Sí. En casi cualquier sala limpia profesional (farmacéutica, semisintética, laboratorio), se necesita una vía de acceso para las personas y otra vía separada para los materiales, a fin de mantener las normas ISO.3. ¿Qué velocidad del viento se requiere para que se produzca una lluvia de aire?Para una eliminación eficaz de partículas, se requiere una velocidad de boquilla de al menos 20-25 m/s. Las unidades KLC suelen alcanzar los 22-25 m/s.4. ¿Cuánto debe durar un ciclo de ducha de aire?El estándar de la industria es de 10 a 15 segundos. Los ciclos más cortos de 10 segundos generalmente no son eficaces para eliminar el polvo fino.5. ¿Qué es un cuadro de pase dinámico?Una caja de transferencia dinámica cuenta con un ventilador incorporado y un filtro HEPA para limpiar activamente el aire dentro de la caja y mantener una presión más alta que la de las habitaciones circundantes.6. ¿Es necesario un filtro HEPA para la caja de transferencia?Solo si se trata de una caja de paso dinámica utilizada para transferencias a zonas de alta calidad (Grado A/B). Las cajas de paso estáticas no tienen filtros.7. ¿Cuál es el requisito de BPF para las cajas de transferencia?Las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) exigen que las cajas de transferencia tengan puertas con sistema de enclavamiento para evitar que ambas se abran simultáneamente y, en algunos casos, que se realice esterilización UV o purga con filtros HEPA.8. ¿Puede una caja de transferencia reemplazar una ducha de aire?No. No se puede hacer pasar a una persona por una caja de paso, y hacer pasar materiales grandes por una ducha de aire es ineficiente y puede dañar las boquillas.9. ¿Con qué frecuencia se deben limpiar las boquillas de las duchas de aire?Mensualmente. Las boquillas pueden acumular polvo con el tiempo, lo que reduce la velocidad del aire y puede provocar una "recontaminación".10. ¿Cuál es el costo típico de una ducha de aire en comparación con una caja de transferencia?Una ducha de aire estándar cuesta entre 3.000 y 5.000 dólares. Una caja de paso estática estándar cuesta entre 500 y 800 dólares, mientras que una dinámica puede costar entre 1.500 y 2.000 dólares.  Optimice el flujo de tráfico en su sala limpia.Vista Modelos de cabina de ducha de aire y caja de transferencia de KLC o Solicite un presupuesto con dimensiones personalizadas..

La tasa de renovación de aire por hora (ACH, por sus siglas en inglés) indica la cantidad de veces que se renueva todo el volumen de aire de una habitación con aire filtrado en un plazo de 60 minutos. Este es el indicador más importante para alcanzar y mantener los niveles de limpieza ISO. Si tu tasa de agilización por ciclo (ACH) es demasiado baja, no alcanzarás tus objetivos de recuento de partículas. Si es demasiado alta, estarás desperdiciando energía y dinero. Aquí te explicamos cómo optimizarla.  La fórmula ACHPara calcular el ACH de una habitación existente:ACH = (Flujo de aire total en m³/h) ÷ (Volumen de la habitación en m³)Para calcular el caudal de aire necesario para un nuevo diseño:Caudal de aire requerido (m³/h) = Volumen de la habitación (m³) × ACH objetivo ACH recomendado por clase ISO Clase ISOEquivalente al formulario US 209EACH recomendadoISO 5Clase 100240 – 480ISO 6Clase 1.000150 – 240ISO 7Clase 10.00060 – 90 (General) / 120 (Farmacéutica)ISO 8Clase 100.00020 – 45  Ejemplos de cálculos del mundo realEjemplo 1: Sala de llenado farmacéutica ISO 7Tamaño de la habitación: 10 m (L) × 8 m (A) × 3 m (H) = 240 m³Objetivo ACH: 100Cálculo: 240 m³ × 100 ACH = 24.000 m³/hRequisito de FFU: Si utiliza unidades FFU con una capacidad de 1200 m³/h, necesitará 20 FFU. Ejemplo 2: Área de ensamblaje de electrónica ISO 8Tamaño de la habitación: 20 m (L) × 15 m (A) × 3 m (H) = 900 m³Objetivo ACH: 30Cálculo: 900 m³ × 30 ACH = 27.000 m³/hRequisito de FFU: Si utiliza unidades FFU con una capacidad de 2000 m³/h, necesitará 14 FFU.  3 factores que influyen en la selección de ACH1. Carga de personal: Más personas = más partículas = mayor ACH necesario.2. Actividad del procesoLa maquinaria de alta velocidad genera más polvo que el montaje manual.3. Tiempo de recuperación¿Con qué rapidez debe "limpiarse" la habitación después de abrir una puerta? Un mayor ACH mejora el tiempo de recuperación.  Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes1. ¿Cuál es la cantidad de renovaciones de aire por hora en una sala limpia?Es una medida de la rapidez con la que el sistema de climatización renueva el aire de la habitación con aire fresco y filtrado. Se expresa como el número de ciclos por hora.2. ¿Cómo calculo el ACH para mi sala limpia?Multiplica el largo, el ancho y la altura de la habitación para obtener el volumen, y luego divide el flujo de aire total medido (proveniente de todos los difusores/unidades de ventilación) entre ese volumen.3. ¿Un ACH más alto siempre es mejor?No. Una vez que cumpla con los requisitos de su clase ISO, un mayor número de renovaciones de aire (ACH) solo aumentará el consumo de energía y el desgaste del filtro sin agregar valor.4. ¿Cuál es el ACH mínimo para una sala limpia ISO 8?La mayoría de las normas recomiendan un mínimo de 20 ACH para ISO 8, aunque algunos laboratorios de electrónica de baja exigencia pueden funcionar a 15 ACH.5. ¿Cómo se relaciona la cantidad de FFU con ACH?Las unidades FFU proporcionan el flujo de aire. Cuantas más unidades FFU tenga, mayor será el flujo de aire total y, por lo tanto, mayor será la tasa de renovación de aire (ACH).6. ¿Afectan las rejillas de retorno de aire al cálculo de ACH?El cálculo se basa en suministrar aire. Sin embargo, las rejillas de retorno deben tener el tamaño adecuado para manejar el mismo volumen y así evitar la sobrepresurización.7. ¿Importa la altura del techo?Sí. Un techo más alto aumenta el volumen de la habitación, lo que requiere un mayor flujo de aire total para lograr la misma tasa de renovación de aire (ACH) en comparación con un techo más bajo.8. ¿Puedo reducir el ACH durante la noche?Sí. Esto se denomina "modo de ahorro de energía" o "modo nocturno". Muchos laboratorios reducen el flujo de aire (ACH) en un 50 % cuando no están en uso para ahorrar energía manteniendo una presión positiva.  Calcula bien los cálculos para salas blancas. Usar Calculadora ACH en línea de KLC o Solicite una propuesta de diseño personalizada..