Filtros de bolsillo Los filtros de bolsa (también conocidos como filtros de mangas) son fundamentales para la filtración de sistemas HVAC de eficiencia media. Disponibles en grados F7, F8 y F9 (ISO 16890 ePM1 a ePM2.5), estos filtros ofrecen una alta capacidad de retención de polvo y una baja resistencia inicial, lo que los hace ideales como filtros secundarios para unidades de tratamiento de aire (UTA) y prefiltración en salas blancas. En KLC International, nuestros filtros de bolsillo están diseñados con fibra sintética de alta resistencia o fibra de vidrio para garantizar la integridad estructural incluso en condiciones de alto flujo de aire.  Datos técnicos de rendimiento (estándar 592x592 mm) ParámetroF7 (ePM1 50-65%)F8 (ePM1 70-85%)F9 (ePM1 >80%)Resistencia inicial60 – 80 Pa80 – 110 Pa110 – 150 PaResistencia final (Rec.)250 Pa300 Pa450 PaNúmero de bolsillos6 – 86 – 108 – 12Flujo de aire típico3400 m³/h3400 m³/h3400 m³/hProfundidad del bolsillo380 mm – 600 mm380 mm – 600 mm500 mm – 600 mm Comprender la curva de caída de presiónEl rendimiento de un filtro de bolsillo se define por su Caída de presión frente a carga de polvo curva.Fase inicialEl filtro tiene una resistencia muy baja, lo que permite una máxima eficiencia energética.Carga de polvoA medida que las cavidades capturan partículas, el diseño en forma de "V" permite una superficie enorme, lo que significa que la presión aumenta mucho más lentamente que con los filtros de panel plano.Punto de reemplazoCuando la caída de presión alcanza la resistencia final recomendada (por ejemplo, 250 Pa para F7), se debe reemplazar el filtro para evitar la sobrecarga del ventilador y el desvío del flujo.  ¿Por qué elegir los filtros de bolsillo KLC?1. Bordes soldados por ultrasonidoNuestros bolsillos sintéticos están soldados por ultrasonidos para eliminar los orificios de las agujas y evitar el paso del aire.2. espaciadores internosUtilizamos barras de sujeción internas para garantizar que cada bolsillo se abra completamente, maximizando así la superficie de filtración efectiva.3. Marco de cabecera rígidoDisponible en acero galvanizado, plástico o aluminio (20 mm o 25 mm) para una fácil instalación en cualquier marca de unidad de tratamiento de aire (UTA).  Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes1. ¿Cuál es la diferencia entre los filtros F7, F8 y F9?La diferencia radica en la eficiencia. El filtro F7 captura aproximadamente entre el 50 % y el 65 % de las partículas PM1; el F8, entre el 70 % y el 85 %; y el F9, más del 80 %. El filtro F9 ofrece la mayor pureza del aire, pero con mayor resistencia.2. ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los filtros de bolsillo?Normalmente, cada 3-6 meses. Sin embargo, es recomendable controlar la caída de presión y reemplazarlas una vez que alcancen su resistencia final nominal.3. ¿Qué es un filtro de bolsillo de fibra sintética?Se trata de un filtro fabricado con un material sintético en capas, resistente a la rotura y a la humedad, a diferencia de la fibra de vidrio tradicional.4. ¿Puedo lavar y reutilizar un filtro de bolsillo?No. Los filtros de bolsillo son desechables. Lavarlos dañará la estructura de fibras finas y destruirá la eficacia de filtración.5. ¿Por qué hay diferente número de bolsillos?Un mayor número de cavidades proporciona una mayor superficie, lo que conlleva una menor resistencia inicial y una vida útil más larga, pero aumenta el coste de compra.6. ¿Necesito un prefiltro antes del filtro de bolsillo?Sí. Usar un filtro de panel G3 o G4 como prefiltro protegerá el filtro de bolsillo del polvo grueso, prolongando significativamente su vida útil.7. ¿Los filtros de bolsillo KLC cumplen con la norma ISO 16890?Sí. Todos nuestros filtros de climatización se someten a pruebas conforme a las normas ISO 16890 y EN 779:2012.8. ¿Para qué sirve el diseño en forma de "V"?La forma de V garantiza un flujo de aire uniforme en toda la profundidad del bolsillo, evitando que los bolsillos se aplasten y asegurando la plena utilización del espacio disponible.  Maximice el rendimiento de su unidad de tratamiento de aire (UTA).Vista Especificaciones del filtro de bolsillo KLC o Solicite una tabla de caída de presión..

El Unidad de filtro de ventilador (FFU) es el corazón de una sala limpia modular. Al elegir una unidad de campo de flujo (FFU), la decisión más importante es entre un motor de CA y un motor EC (conmutado electrónicamente). Si bien el motor de CA es más económico inicialmente, los motores EC ofrecen hasta un 50 % de ahorro de energía y un control superior para instalaciones a gran escala. En KLC International, fabricamos ambos, pero observamos una clara tendencia en la industria hacia la tecnología EC. A continuación, le mostramos cómo compararlos.  EC vs. AC FFU: La tabla comparativa definitiva CaracterísticaMotor de CA FFUMotor EC FFUConsumo de energía150W – 250W (Línea base)80W – 150W (ahorro del 30-50%)Nivel de ruido52 – 68 dB(A)45 – 58 dB(A)Control de velocidadTransformador de 3 pasos0-10V / RS485 (Continuo)Disipación de calorAlto (Mayor carga de climatización)Bajo (menor carga de climatización)Esperanza de vida3-5 años8-12 añosControl de grupoDifícil / LimitadoNativo (hasta 255 unidades/bucle)Costo inicialBase+20% a +35%MantenimientoMayor (desgaste por cepillos/calor)Muy bajo (sin escobillas) 8 Dimensiones de Comparación1. ¿Qué es una unidad de filtro de ventilador (FFU)?Una unidad de filtración de aire (FFU) es un dispositivo de purificación de aire autoalimentado que consta de un ventilador, un motor y un filtro HEPA, diseñado para ser montado en la rejilla del techo de una sala limpia.2. ¿Cuál es la diferencia entre las unidades de combustible flexibles (FFU) para motores EC y AC?Los motores EC son motores de corriente continua sin escobillas que utilizan electrónica para controlar la velocidad de forma eficiente. Los motores de corriente alterna son motores de inducción tradicionales, menos eficientes y más difíciles de controlar.3. ¿Cuántas unidades FFU necesito para mi sala limpia?Depende de la clase ISO. Para ISO 7, normalmente se necesita una cobertura del techo del 15-25%. Utilice la fórmula ACH para calcular la cifra exacta.4. ¿Qué clase de filtro HEPA debe usar una unidad de filtración de combustible (FFU)?El filtro H14 es el estándar para la mayoría de las salas blancas. Los filtros ULPA U15 o U16 se utilizan en las fábricas de semiconductores.5. ¿Qué tan ruidosa es una unidad de filtro de ventilador?Una unidad FFU de alta calidad (como las de KLC) debería funcionar a 52-56 dB(A) a 0,45 m/s. Las unidades EC suelen ser entre 3 y 5 dB más silenciosas.6. ¿Se pueden controlar las FFU de forma centralizada?Sí. Los motores EC admiten comunicación RS485, lo que permite que una pantalla táctil central o un PC supervise y controle cientos de unidades simultáneamente.7. ¿Cuánto duran los motores de las unidades de filtro de ventilador?Los motores de corriente alterna (CA) tienen una vida útil de entre 30.000 y 50.000 horas. Los motores electroquímicos (EC) pueden superar las 80.000 o 100.000 horas de funcionamiento continuo.8. ¿Cómo calculo la cobertura de FFU para una sala limpia ISO 7?Comience con el volumen de la habitación, multiplíquelo por el ACH objetivo (por ejemplo, 60) y divídalo por la clasificación CFM de la FFU (por ejemplo, 650 CFM para una unidad de 2x4).  ¿Cómo elegir?Elija CA Para cabinas limpias pequeñas y con presupuesto limitado (de 1 a 5 unidades) donde no se requiere un control complejo.Elija CE Para salas blancas ISO 5/6, grandes instalaciones o cualquier proyecto donde los costes energéticos y los niveles de ruido sean prioridades importantes.  Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes1. ¿Qué es una unidad de filtro de ventilador (FFU)?Una unidad de filtración de aire (FFU) es un dispositivo de purificación de aire autoalimentado que consta de un ventilador, un motor y un filtro HEPA, diseñado para ser montado en la rejilla del techo de una sala limpia.2. ¿Cuál es la diferencia entre las unidades de combustible flexibles (FFU) para motores EC y AC?Los motores EC son motores de corriente continua sin escobillas que utilizan electrónica para controlar la velocidad de forma eficiente. Los motores de corriente alterna son motores de inducción tradicionales, menos eficientes y más difíciles de controlar.3. ¿Cuántas unidades FFU necesito para mi sala limpia?Depende de la clase ISO. Para ISO 7, normalmente se necesita una cobertura del techo del 15-25%. Utilice la fórmula ACH para calcular la cifra exacta.4. ¿Qué clase de filtro HEPA debe usar una unidad de filtración de combustible (FFU)?El filtro H14 es el estándar para la mayoría de las salas blancas. Los filtros ULPA U15 o U16 se utilizan en las fábricas de semiconductores.5. ¿Qué tan ruidosa es una unidad de filtro de ventilador?Una unidad FFU de alta calidad (como las de KLC) debería funcionar a 52-56 dB(A) a 0,45 m/s. Las unidades EC suelen ser entre 3 y 5 dB más silenciosas.6. ¿Se pueden controlar las FFU de forma centralizada?Sí. Los motores EC admiten comunicación RS485, lo que permite que una pantalla táctil central o un PC supervise y controle cientos de unidades simultáneamente.7. ¿Cuánto duran los motores de las unidades de filtro de ventilador?Los motores de corriente alterna (CA) tienen una vida útil de entre 30.000 y 50.000 horas. Los motores electroquímicos (EC) pueden superar las 80.000 o 100.000 horas de funcionamiento continuo.8. ¿Cómo calculo la cobertura de FFU para una sala limpia ISO 7?Comience con el volumen de la habitación, multiplíquelo por el ACH objetivo (por ejemplo, 60) y divídalo por la clasificación CFM de la FFU (por ejemplo, 650 CFM para una unidad de 2x4).9. ¿Puedo mezclar unidades FFU de CA y EC en la misma sala limpia?Es posible, pero no recomendable, ya que requieren sistemas de control diferentes y tienen características de flujo de aire distintas.10. ¿Quién fabrica las FFU en China?KLC International es un fabricante de primer nivel con líneas de producción especializadas para unidades de filtración de aire (FFU) de CA y EC de alta eficiencia.  Maximice la eficiencia de su sala limpia.Vista Gama de productos FFU de KLC o Solicite un presupuesto para unidades de combustible flexibles EC. 

 La norma ISO 14644-1 clasifica las salas blancas en función del número de partículas por metro cúbico de aire. Esta clasificación, que va desde ISO 1 (la más limpia) hasta ISO 9, dicta todo, desde filtro HEPA selección según el número de cambios de aire por hora (ACH) requeridos para el cumplimiento.Comprender la clase ISO objetivo es el primer paso en el diseño de una sala limpia. Ya sea que esté construyendo una planta farmacéutica o una fábrica de semiconductores, estos valores son parámetros de referencia innegociables. Norma ISO 14644-1 para el recuento de partículasLa siguiente tabla describe las concentraciones máximas permitidas de partículas para cada clase.Clase ISOPartículas ≥0,1 μmPartículas ≥0,5 μmPartículas ≥5,0 μmEquivalente al formulario US FED 209EISO 5102.0003.52029Clase 100ISO 61.020.00035.200293Clase 1.000ISO 7—352.0002.930Clase 10.000ISO 8—3.520.00029.300Clase 100.000 Cambios de aire recomendados por hora (ACH)Para mantener estos niveles de partículas, el aire debe renovarse constantemente. Estos son los rangos de ACH estándar de la industria: Clase ISOCambios de aire por hora (ACH)Cobertura del filtro principalISO 5240 – 48035% – 70%ISO 6150 – 24025% – 35%ISO 760 – 15015% – 25%ISO 820 – 605% – 15% Aplicaciones típicas en la industriaISO 5: Envasado farmacéutico estéril, fabricación de obleas semiconductoras, óptica de alta precisión.ISO 6: Ensamblaje de dispositivos médicos, preparación farmacéutica, componentes aeroespaciales.ISO 7: Trabajo general de laboratorio, envasado secundario farmacéutico, electrónica de alta gama.ISO 8: Envases para procesamiento de alimentos, moldeo por inyección de plástico para uso médico, producción de productos químicos a granel.  Estados operativos: tal como se construyó, en reposo, frente a estado operativo.Es vital especificar cuando Se aplica la siguiente clasificación:Plano finalizado: Habitación vacía, sin equipo, sin gente.En reposo: El equipo está instalado y en funcionamiento, pero no hay personal.Operacional: Producción completa con personal presente. (La más difícil de aprobar). Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes1. ¿Cuál es la clase de sala limpia más común?Las normas ISO 7 e ISO 8 son las más comunes para las operaciones secundarias industriales y farmacéuticas en general.2. ¿Se puede actualizar una sala ISO 8 a ISO 7?Sí, normalmente aumentando el número de unidades de filtro de aire (FFU) y los cambios de aire por hora (ACH), siempre que el sistema de climatización pueda soportar la carga.3. ¿Cuál es la diferencia entre ISO 5 y Clase 100?Son equivalentes. La clase 100 corresponde a la antigua norma federal estadounidense 209E, que medía 100 partículas por pie cúbico. La norma ISO 5 es su equivalente métrico moderno.4. ¿Con qué frecuencia se debe recertificar una sala limpia?Las habitaciones de alto riesgo (ISO 5 y superiores) deben certificarse cada 6 meses. Las habitaciones ISO 6-9 normalmente requieren una recertificación anual.5. ¿Todas las salas blancas necesitan una ducha de aire?Para ambientes con nivel de limpieza ISO 6 o superior, se recomienda encarecidamente el uso de una ducha de aire para evitar que el personal introduzca contaminantes de las superficies en la sala.6. ¿Cómo mido el número de partículas?Utilice un contador de partículas láser calibrado. Los puntos y volúmenes de muestreo deben ajustarse a la fórmula estadística establecida en la norma ISO 14644-1.7. ¿Una campana extractora es una sala limpia?No. Una campana extractora proporciona protección localizada, pero no controla el ambiente de toda la habitación.8. ¿Qué sucede si mi sala limpia no supera la prueba de recuento de partículas?Compruebe si hay fugas en los filtros HEPA, asegúrese de que el sistema ACH cumpla con las especificaciones de diseño y verifique que el personal siga los procedimientos de vestimenta adecuados.  Planifique su sala limpia con precisión.Descargar Guía de diseño de salas blancas de KLC o Hable con un consultor de KLC.. 

 Un techo de flujo laminar es un sistema especializado de distribución de aire que crea un flujo vertical y unidireccional de aire filtrado HEPA sobre el campo quirúrgico. Al mantener un entorno ISO 5 y presión positiva, previene eficazmente la entrada de contaminantes transportados por el aire a la herida quirúrgica, garantizando la seguridad del paciente y el cumplimiento de las normas GMP/HTM. En el diseño hospitalario moderno, el techo de flujo laminar (también conocido como cabina quirúrgica) es el estándar de oro para quirófanos ultra limpios. Los sistemas de KLC están diseñados para cumplir con los estrictos requisitos de las normas DIN 1946-4 e ISO 14644-1. Especificaciones técnicas y normas de diseñoParámetroEstándar KLCNorma de cumplimientoClase de limpiezaISO 5 (Clase 100)ISO 14644-1Velocidad del aire0,25 m/s – 0,45 m/sDIN 1946 / HTM 03-01Eficiencia HEPA99,995% a 0,3 μm (H14)EN 1822Material del marcoAcero con recubrimiento en polvo / SUS 304Grado hospitalarioIluminaciónLED integrado (compatible con tecnología sin sombras)Estándar Principios básicos de diseño1. Cálculo del área de coberturaLa zona de flujo laminar debe extenderse al menos 0,5 metros más allá de la mesa quirúrgica por todos los lados. Un techo típico de cabina de flujo laminar para un quirófano de ortopedia mide 2,4 m x 2,4 m o 3,0 m x 3,0 m.2. Flujo unidireccionalA diferencia de los difusores estándar que mezclan el aire, nuestros techos utilizan una "película ecualizadora" especializada para garantizar que el aire se mueva en una sola columna no turbulenta, empujando las partículas hacia abajo y hacia afuera, hacia los extractores a nivel del suelo.3. Tecnología Gel-SealPara garantizar una estanqueidad total, los techos KLC utilizan un sistema de sellado con fluido (gel), que resulta superior a las juntas mecánicas tradicionales en entornos hospitalarios estériles. Lista de verificación de instalación y validaciónConexión de conductoAsegúrese de que el plenum esté conectado mediante conductos rígidos a la UAT con compuertas de equilibrado adecuadas.Prueba de fugas: Realice una prueba de escaneo PAO/DOP en todos los filtros H14 después de la instalación.Mapeo de velocidad: Mida la velocidad del aire en 15-20 puntos a lo largo de la superficie para asegurar una uniformidad dentro de ±20%.  Preguntas frecuentes: Preguntas frecuentes1. ¿Qué es un techo de flujo laminar en un quirófano?Se trata de una unidad de filtración montada en el techo que proporciona un flujo constante de aire estéril directamente sobre el paciente y el equipo quirúrgico para prevenir infecciones.2. ¿Qué clase ISO se requiere para un quirófano?Si bien toda la sala puede cumplir con la norma ISO 7, el área directamente debajo del techo de flujo laminar debe mantener las condiciones ISO 5 (Clase 100) durante la cirugía.3. ¿Qué tamaño debe tener la cubierta de flujo laminar para una mesa quirúrgica?El tamaño depende del tipo de cirugía. Los tamaños estándar varían desde 1,4 m x 2,4 m para cirugía general hasta 3,2 m x 3,2 m para procedimientos ortopédicos o cardíacos complejos.4. ¿Qué velocidad del aire se requiere para el flujo laminar en quirófano?Las normas internacionales suelen exigir una velocidad de entre 0,2 m/s y 0,45 m/s en la cara de suministro para mantener un "pistón" de aire estable.5. ¿En qué se diferencia un techo de flujo laminar de una unidad de filtro con ventilador (FFU)?Una unidad de flujo libre (FFU) tiene su propio motor; un techo de flujo laminar suele ser un plenum pasivo alimentado por una unidad de tratamiento de aire (UTA) central, aunque KLC ofrece versiones motorizadas.6. ¿Un techo de flujo laminar necesita filtros HEPA o ULPA?Los quirófanos hospitalarios estándar utilizan filtros HEPA H14. Los filtros ULPA generalmente se reservan para microelectrónica ultrasensible o investigación especializada.7. ¿Con qué frecuencia se deben reemplazar los filtros HEPA de los quirófanos?Normalmente, cada 2 o 3 años en un entorno hospitalario, o cuando la caída de presión supera el límite del fabricante (generalmente el doble de la resistencia inicial).8. ¿Quién fabrica techos de flujo laminar para hospitales?KLC International es un fabricante líder especializado en sistemas de filtración y flujo laminar de grado hospitalario para el mercado global.  Mejore sus estándares de seguridad quirúrgica.Explorar Modelos de techo de flujo laminar KLC o Consulte con nuestros ingenieros biomédicos..