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Estimados clientes y socios, ¡Le invitamos sinceramente a asistir a la próxima exposición RHVAC 2024 en Bangkok! Como proveedor profesional de soluciones de filtros y salas limpias, mostraremos nuestros últimos productos de purificación de aire para ayudarlo a crear un ambiente libre de polvo y mejorar la limpieza de su lugar de trabajo.  Información de la exposición: Fecha: 4-7 SEPTIEMBRE 2024 Ubicación: EH 98-100 BITEC, BANGKOK TAILANDIA  En esta exposición, mostraremos cómo ayudar a diversas industrias a lograr estándares de limpieza más estrictos a través de sistemas de filtración innovadores y eficientes. Esperamos compartir nuestra experiencia con usted y discutir cómo brindar soluciones personalizadas para su negocio. Programe una hora para visitar nuestro stand y comunicarse en profundidad con nuestro equipo. ¡Esperamos verlo en la exposición y avanzar juntos hacia un futuro más limpio! Los mejores deseos

El propósito de controlar la diferencia de presión de cada sala limpia en una fábrica farmacéutica es garantizar que cuando la sala limpia esté funcionando normalmente o el equilibrio se interrumpa temporalmente, el aire pueda fluir desde el área con alta limpieza al área con baja limpieza. para que la limpieza de la sala blanca no se vea afectada por el aire contaminado. El control de la diferencia de presión de la sala limpia es una parte importante del diseño del sistema de purificación de aire acondicionado de la sala limpia de una fábrica farmacéutica, y es una medida importante para garantizar la limpieza del área limpia. El capítulo sobre control de diferencia de presión de sala limpia de la "Especificación de diseño de sala limpia" GB50073-2013 (en adelante, la "Especificación de limpieza") incluye cinco contenidos, todos los cuales son cláusulas para el control de diferencia de presión de sala limpia. El artículo 16 de las “Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos” (revisada en 2010) exige que el área limpia debe contar con un dispositivo que indique la diferencia de presión.   El control de la diferencia de presión en una sala limpia se divide en 3 pasos:  El primer paso es determinar la diferencia de presión de cada sala limpia en el área limpia;El segundo paso es calcular la diferencia de presión del volumen de aire de cada sala limpia en el área limpia para mantener la diferencia de presión;El tercer paso es tomar medidas técnicas para garantizar la diferencia de presión del volumen de aire de la sala limpia y mantener la diferencia de presión constante de la sala limpia.  1. Determine la diferencia de presión de cada sala limpia en el área limpia. De acuerdo con los requisitos del Artículo 6.2.1 y el Artículo 6.2.2 de la "Especificación de limpieza", se debe mantener una cierta diferencia de presión entre la sala limpia y el espacio circundante, y la diferencia de presión positiva o negativa se debe mantener de acuerdo con la requisitos del proceso de producción. La diferencia de presión entre salas limpias de diferentes niveles y entre áreas limpias y áreas no limpias no debe ser inferior a 5 Pa, y la diferencia de presión entre el área limpia y el exterior no debe ser inferior a 10 Pa.  ① Diferencia de presión de cada sala limpia en la misma área limpia En la ingeniería real, para determinar la diferencia de presión de cada sala limpia en la misma área limpia, la presión de cada sala limpia se puede comparar con el corredor del área limpia, con el valor de presión del corredor del área limpia como punto de referencia. Debido a que el corredor del área limpia atraviesa cada sala limpia, se determina la diferencia de presión entre cada sala limpia y el corredor del área limpia, y también se determina la diferencia de presión entre las salas limpias. Los valores de presión de todas las salas limpias se basan en el valor de presión del pasillo del área limpia, por lo que no habrá confusión entre los valores de diferencia de presión. Por ejemplo, en un taller de preparación de sólidos, se puede determinar que el valor de presión positiva del corredor del área limpia es 18 Pa (0 Pa fuera del área limpia); la sala de trituración y la sala de pesaje tienen una gran dispersión de polvo y generalmente están conectadas al pasillo del área limpia a través de la antecámara. Para evitar que el flujo de aire con alto contenido de polvo en la habitación se propague a otras habitaciones a través del pasillo, se puede determinar que el valor de presión positiva de la sala de trituración y la sala de pesaje es de 12 Pa, y el valor de presión positiva de la antecámara puede Se determinará que es 15 Pa. De esta manera, la sala de trituración y la sala de pesaje están a presión negativa con respecto a la antecámara, y la antecámara está a presión negativa con respecto al corredor del área limpia. El flujo de aire fluye desde el pasillo del área limpia hasta la antecámara, y desde la antecámara hasta la sala de trituración y la sala de pesaje. La sala de almacenamiento de equipos limpios y secos se utiliza para almacenar equipos lavados y secos. Para evitar la contaminación, se puede determinar que el valor de presión positiva de la habitación es 21 Pa para evitar que el flujo de aire del pasillo ingrese a la habitación.  ② Diferencia de presión entre áreas limpias de diferentes niveles Para determinar la diferencia de presión entre áreas limpias de diferentes niveles, primero puede determinar la presión positiva de la sala limpia con un nivel de limpieza bajo y luego aumentar la base del valor de presión positiva en secuencia para determinar la presión positiva de la sala limpia. con un alto nivel de limpieza. Por ejemplo, el taller de inyección de agua contiene un área limpia de 100.000 niveles, un área limpia de 10.000 niveles y un área limpia parcial de 100 niveles. El valor de presión positiva del corredor del área limpia de 100.000 niveles es 18 Pa, por lo que es necesario aumentar el valor de presión positiva general del área limpia de 10.000 niveles. En resumen, debe haber una diferencia de presión positiva de no menos de 5 Pa entre las habitaciones adyacentes del área limpia de 10.000 niveles y el área limpia de 100.000 niveles. Hay habitaciones en el área limpia de 100 niveles en el área limpia de 100 niveles. Para ello, basta con aumentar la presión positiva de las habitaciones en el área limpia del nivel 100.  ③ Diferencia de presión en áreas limpias en casos especiales Algunos talleres de producción farmacéutica, como los talleres de producción de cápsulas blandas, tienen salas blancas con diferente humedad relativa en la misma zona limpia. Para esto, se debe controlar que la sala limpia relativamente seca esté presurizada positivamente con respecto a la sala limpia adyacente para evitar que fluya aire húmedo hacia la sala limpia seca. La planta de producción de medicamentos altamente alergénicos como la penicilina y las salas limpias con exposición al polvo de medicamentos, como las salas de llenado, deben mantener una presión negativa relativa. El propósito de controlar la diferencia de presión de cada sala limpia en una fábrica farmacéutica es garantizar que cuando la sala limpia esté funcionando normalmente o el equilibrio se interrumpa temporalmente, el aire pueda fluir desde el área con alta limpieza al área con baja limpieza. para que la limpieza de la sala blanca no se vea afectada por el aire contaminado. El control de la diferencia de presión de la sala limpia es una parte importante del diseño del sistema de purificación de aire acondicionado de la sala limpia de una fábrica farmacéutica, y es una medida importante para garantizar la limpieza del área limpia. El capítulo sobre control de diferencia de presión de sala limpia de la "Especificación de diseño de sala limpia" GB50073-2001 (en adelante, la "Especificación de limpieza") incluye cinco contenidos, todos los cuales son cláusulas para el control de diferencia de presión de sala limpia. El artículo 16 de las "Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos" (revisada en 1998) exige que el área limpia debe contar con un dispositivo que indique la diferencia de presión.   2. Determine el volumen de aire diferencial de presión para mantener la diferencia de presión. El volumen de aire diferencial de presión para mantener la diferencia de presión positiva en cada sala limpia del área limpia debe complementarse con aire fresco exterior. Por lo tanto, el tamaño del volumen de aire diferencial de presión positiva en la sala limpia afecta directamente la proporción de aire fresco del sistema de purificación de aire acondicionado y el consumo de energía del sistema de purificación de aire acondicionado. El volumen de aire diferencial de presión para mantener la diferencia de presión negativa en cada sala limpia en el área limpia penetra en la sala limpia desde el exterior de la sala limpia. En muchos casos es el aire exterior el que no ha sido purificado. Por lo tanto, el tamaño del volumen de aire diferencial de presión negativa en la sala limpia está directamente relacionado con la limpieza de la sala limpia de presión negativa. En la actualidad, los métodos comunes para calcular el volumen de aire diferencial de presión en una sala limpia son el método de espacio y el método del número de ventilación. El método de espacio consiste en estimar el volumen de aire diferencial de presión de la sala limpia en función de la longitud total de los espacios, como puertas y ventanas, en la sala limpia. Sin embargo, en aplicaciones reales, el trabajo de contar el número de huecos, como puertas y ventanas, es relativamente engorroso y propenso a errores y omisiones, y actualmente se utiliza menos. El método del número de ventilación consiste en estimar el volumen de aire diferencial de presión de la sala limpia en función del número de tiempos de ventilación en la sala limpia. En aplicaciones de ingeniería reales, este método tiene las ventajas de simplicidad, facilidad de operación y alta precisión, y es un método de uso común. El artículo 6.2.3 de las Especificaciones de Limpieza recomienda el método de frecuencia de ventilación y propone seleccionar según los siguientes datos: 1 a 2 veces/hora cuando la diferencia de presión es de 5 Pa, 2 a 4 veces/hora cuando la diferencia de presión es de 10 Pa Otros libros de referencia también tienen valores recomendados, como el Manual de diseño práctico de calefacción y aire acondicionado (en adelante, el Manual), que recomienda 0,7 veces/hora cuando la diferencia de presión es de 4,9 Pa y 1,2 veces/hora cuando la presión. la diferencia es 9,81 Pa. Sin embargo, en aplicaciones reales, la gente ha descubierto que los datos recomendados por las Especificaciones de limpieza tienden a ser conservadores, consumen una gran cantidad de volumen de aire de diferencia de presión y no son económicos; mientras que los valores recomendados por el Manual son más adecuados. En proyectos reales, es completamente posible reducir la diferencia de presión del volumen de aire en la habitación fortaleciendo la estanqueidad al aire de la estructura del cerramiento de la sala limpia. De acuerdo con el tamaño del valor de diferencia de presión de la sala limpia, la diferencia de presión debe seleccionarse de acuerdo con la frecuencia de ventilación de 1 a 2 veces/hora. El propósito de controlar la diferencia de presión de cada sala limpia en una fábrica farmacéutica es garantizar que cuando la sala limpia esté funcionando normalmente o el equilibrio se interrumpa temporalmente, el aire pueda fluir desde el área con alta limpieza al área con baja limpieza. para que la limpieza de la sala blanca no se vea afectada por el aire contaminado. El control de la diferencia de presión de la sala limpia es una parte importante del diseño del sistema de purificación de aire acondicionado de la sala limpia de una fábrica farmacéutica, y es una medida importante para garantizar la limpieza del área limpia. El capítulo sobre control de diferencia de presión de sala limpia de la "Especificación de diseño de sala limpia" GB50073-2001 (en adelante, la "Especificación de limpieza") incluye cinco contenidos, todos los cuales son cláusulas para el control de diferencia de presión de sala limpia. El artículo 16 de las "Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Farmacéuticos" (revisada en 1998) exige que el área limpia debe contar con un dispositivo que indique la diferencia de presión.  3. Mantener una diferencia de presión constante en las salas blancas. El valor de diferencia de presión y el volumen de aire de diferencia de presión mencionados anteriormente en salas limpias son sólo valores teóricos que deben realizarse mediante ciertas medidas e instalaciones técnicas. En proyectos reales, existen muchas formas de controlar la diferencia de presión en salas blancas: En circunstancias normales, hay muchas formas de adoptar un sistema de volumen de aire constante, es decir, primero asegurarse de que el volumen de suministro de aire de la sala limpia sea relativamente constante, ajustar el volumen de aire de retorno o el volumen de aire de escape de la sala limpia, para controlar la limpieza. volumen de aire de diferencia de presión de la sala y mantener el valor de diferencia de presión de la sala limpia; También puede instalar una válvula reguladora de hojas múltiples dividida manual o una válvula de mariposa en el ramal de aire de retorno (escape) de la sala limpia para ajustar el volumen de aire de retorno (escape) y controlar la diferencia de presión interior. Sus ventajas son un equipamiento sencillo y eficacia. El método de ajustar la diferencia de presión en la sala limpia durante la puesta en servicio del sistema de aire acondicionado tiene la desventaja de que cuando la diferencia de presión en la sala limpia se desvía del valor establecido durante el funcionamiento del sistema de aire acondicionado, es más problemático ajustar. Este método se utiliza junto con otros métodos y es uno de los medios comunes para controlar la diferencia de presión en salas blancas en proyectos actuales. La instalación de una capa amortiguadora (como una tela no tejida de una sola capa, un filtro de acero inoxidable, un filtro de aleación de aluminio, un filtro de nailon, etc.) en la salida de aire de retorno (escape) de la sala limpia puede garantizar eficazmente la presión positiva del sala limpia, pero el filtro como capa amortiguadora debe reemplazarse con frecuencia para evitar que la presión positiva en la sala limpia sea demasiado alta. Instale una válvula de presión residual en la pared divisoria de la habitación adyacente para controlar la presión positiva. Sus ventajas son un equipo simple y confiable, y sus desventajas son que la válvula de presión residual es de tamaño relativamente grande, el volumen de ventilación es limitado, no es conveniente de instalar y no es conveniente conectar con el conducto de aire, y Sólo se puede instalar en salas blancas individuales. Instale un sistema de actuador eléctrico en el eje de la válvula reguladora de la rama de aire de retorno (escape) en la sala limpia, para formar una válvula reguladora eléctrica con la válvula correspondiente. De acuerdo con la retroalimentación del valor de diferencia de presión de la sala limpia, ajuste la apertura de la válvula y ajuste automáticamente la diferencia de presión en la sala limpia para volver al valor establecido. Este método se utiliza para controlar la diferencia de presión en la sala limpia de manera más confiable y precisa, y el costo del sistema de control no es alto. Es ampliamente utilizado en la práctica de la ingeniería. El sistema se puede instalar en la válvula reguladora de la rama de aire de retorno (escape) de la sala limpia o en la típica sala limpia que necesita mostrar la diferencia de presión. Instale válvulas de control de volumen de aire Venturi en la rama de suministro de aire y en la rama de retorno (escape) de la sala limpia. Hay tres tipos de válvulas Venturi: válvulas de volumen de aire fijo, que pueden proporcionar un flujo de aire estable; válvulas biestables, que pueden proporcionar dos caudales de aire diferentes, a saber, caudales máximo y mínimo; Válvulas de volumen de aire variable, que pueden controlar el caudal de aire mediante una respuesta de circuito cerrado a instrucciones y señales de retroalimentación de flujo en menos de 1 segundo. Las válvulas Venturi no se ven afectadas por los cambios en la presión del conducto, tienen respuestas rápidas (menos de 1 segundo) y se ajustan con precisión, pero el equipo es relativamente caro y es adecuado para su uso en algunas plantas de producción de productos biológicos que requieren control de presión negativa, tóxicos. y laboratorios de bioseguridad (como los laboratorios biológicos P3), y otros lugares. Debido a que se deben considerar cuestiones de seguridad personal, el control diferencial de presión del sistema debe ser de alta precisión y altamente confiable. En este sentido, mediante el uso de válvulas de volumen de aire constante y válvulas biestables, los volúmenes de aire de suministro y escape de la sala limpia (o laboratorio) se pueden controlar estrictamente, formando así un volumen de aire diferencial de presión estable y controlando la diferencia de presión de la sala limpia. (o laboratorio) sea estable; Usando válvulas de volumen de aire variable para regular la habitación de modo que el caudal de la válvula del conducto de aire de suministro siga el caudal de la válvula del conducto de aire de escape, se puede formar un volumen de aire diferencial de presión estable y el diferencial de presión de la sala limpia (o laboratorio) se puede controlar para que sea estable.

¿Es necesaria una prueba de tasa de fuga del filtro de alta eficiencia: ≤0,01%?   ¿Cuál es el criterio de aceptación de los filtros HEPA?  La mayoría de los estándares de prueba con respecto al criterio de aceptación para las tasas de fuga de los filtros HEPA establecen que el límite de fuga aceptable lo determina en última instancia el cliente y el proveedor. Sin embargo, para muchas aplicaciones que utilizan filtros HEPA o diferentes niveles de sala limpia, la mayoría adopta un criterio de prueba de escaneo de fugas de ≤0,01%. Aunque históricamente se han utilizado tasas de fuga del 0,01% y sus orígenes están relacionados con la precisión de los primeros equipos de prueba de fotómetros, utilizar un criterio de tasa de fuga del 0,01% como criterio de aceptación sin una evaluación científica y basada en riesgos generará problemas asociados con las pruebas de fugas. y puede resultar en costos operativos significativos si se encuentra un límite excesivo o una falla en un área de bajo riesgo. Los filtros no retienen el 100 % y se espera que las partículas cercanas al MPPS penetren el filtro parcial o totalmente. Cuando se utilizan filtros HEPA de nivel inferior, el criterio de tasa de fuga aceptable realizado en fábrica para partículas en o cerca del MPPS puede ser igual o mayor que el criterio de aceptación para las pruebas de tasa de fuga en campo, y los criterios de aceptación de las pruebas se vuelven más controvertidos y difíciles. Esto es especialmente cierto en áreas donde pueden ocurrir fugas. Por lo tanto, al comprar filtros, es importante considerar la clasificación del filtro y cómo se probará después de la instalación para evitar fallas innecesarias en las pruebas de campo. ISO 14644-3 [33] proporciona orientación sobre cómo implementar criterios de fuga alternativos. En un enfoque basado en riesgos, el criterio de aceptación ideal es aquel que refleja la eficiencia del filtro utilizado o la limpieza de la habitación que se está probando. ISO 14644-3 utiliza la clasificación de eficiencia del filtro de fábrica como base para negociar el criterio de aceptación. Los criterios de aceptación de fugas para las pruebas de fugas fotométricas y las pruebas de fugas basadas en contadores de partículas deben ser los mismos porque la teoría y la metodología detrás de ambos métodos son las mismas. Si se realizan correctamente, las pruebas de fugas utilizando un fotómetro y un contador de partículas darán los mismos resultados de tasa de fuga (Meek et al., 2011 [121]).  Si la fuga detectada excede el 0,01% de la concentración aguas arriba, generalmente se considera que la tasa de fuga excede el estándar máximo permitido.Sin embargo, para sistemas de filtrado con una eficiencia general MPPS ≥ 99,95 % y menos de 99,995 % (como los filtros H13), el estándar de aceptación es 0,1 %. Si se va a probar un sistema de filtrado con una eficiencia general inferior al 99,95% MPPS, se requiere un estándar de aceptación diferente, según el acuerdo entre el cliente y el proveedor.  Importancia de los filtros de partículas de aire de alta eficiencia (HEPA) y los métodos y estándares de detección de fugas  Las salas blancas requieren filtros de aire para evitar que entren contaminantes a través de sus sistemas HVAC. Las salas blancas son entornos controlados donde el control de la temperatura/humedad, la presión y las partículas es fundamental para un rendimiento operativo óptimo. Las salas blancas se diseñan en función de la limpieza requerida para un proceso específico. En la industria de semiconductores donde se realiza la fabricación de microchips, la filtración de aire tiene una mayor eficiencia porque los microchips son muy sensibles a las partículas, especialmente a las partículas pequeñas que quedan atrapadas entre los circuitos conductores de las obleas cuando se manipulan estas. Filtros de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA), estos filtros son muy efectivos en el control de la contaminación. Filtran partículas tan pequeñas como 0,3 micrones y se utilizan ampliamente en instalaciones farmacéuticas. ULPA (filtros de aire de partículas ultraaltas) filtran partículas por debajo de 0,12 micrones y se utilizan ampliamente en equipos semiconductores.  Importancia de los filtros en las salas blancas Gestión del control de la contaminación en salas blancas a través de varias actividades Los filtros de aire de partículas de alta eficiencia o filtros UPLA desempeñan un papel vital en las salas blancas. Los filtros de partículas de aire de alta eficiencia (HEPA) deben ser tan eficientes como un 99,97% de partículas penetrantes, 0,3 micrones. Esta calificación de eficiencia la otorga el Departamento de Energía de EE. UU. para calificarlo como un verdadero filtro HEPA.   Especificaciones del filtro HEPA  Según lo definido por los estándares del Departamento de Energía de EE. UU. (DOE) adoptados por la mayoría de las industrias estadounidenses, la resistencia mínima o caída de presión que presenta un filtro HEPA al flujo de aire generalmente se especifica en 300 Pascales (0,044 psi) en todo el diámetro del filtro. Especificaciones utilizadas por la Unión Europea: La norma europea EN 1822-1:2009 define categorías de filtros HEPA según su retención en un tamaño de partícula más penetrante (MPPS) determinado.  Según GMP, los filtros deben estar libres de fugas. Esto se verifica mediante cualificación y pruebas periódicas de estanqueidad según ISO 14644-3. El Instituto de Ciencias Ambientales y Underwriters Laboratories (UL) mantienen las prácticas recomendadas para la construcción, el rendimiento, el etiquetado y la certificación de los filtros HEPA. Los requisitos clave incluyen:■ IEST-RP-C021 “Prueba de medios HEPA y ULPA, que rige los requisitos para los medios filtrantes■ IEST-RP-CC001 “Filtros de aire de partículas de alta eficiencia y filtros de aire de ultrapartículas”, rige los requisitos generales de etiquetado y construcción de filtros.■ IEST-RP-C034 “Prueba de fugas de filtros HEPA y ULPA, para pruebas de penetración (fugas) de filtros HEPA y UL PA■ Pruebas y certificación según los requisitos de inflamabilidad UL900■ Estándar americano MIL-STD-282Otros estándares de prueba incluyen:■ Método de prueba ISO 14644-3: personas calificadas utilizadas durante la prueba de fugas del filtro instalado■ ISO 29463 (2017): filtros y medios filtrantes de alta eficiencia para la eliminación de partículas en el aire■ ISO 16890 (2017) – Filtros de aire para ventilación general■ PIC/s PI 032-2 Guía GMP■ EN1822 utilizada por los fabricantes de filtros HEPA/UPA Las pruebas de filtros de alta eficiencia son una tecnología clave y un paso importante para garantizar un entorno de trabajo seguro y mejorar la calidad del aire. Los datos de prueba de filtrado son más eficaces a la hora de formular un plan de mantenimiento y reemplazo más científico para los clientes.  Programa de prueba de filtros de alta eficiencia KLC:   1. Prueba de humo Durante el proceso de prueba, utilizamos instrumentos y tecnología avanzados para medir con precisión la tasa de captura de partículas de diferentes tamaños del filtro y controlar una variedad de variables ambientales.   2. prueba MPPS Analice exhaustivamente el rendimiento del filtro en condiciones de alto flujo para garantizar que pueda mantener eficazmente una buena calidad del aire y la eficiencia del sistema en el uso real.   3. Prueba DOP Se utiliza para verificar el rendimiento de los filtros en la captura de partículas finas de suciedad, especialmente en campos como el farmacéutico, la electrónica y la aviación, donde la calidad del aire es extremadamente alta. Esta prueba utiliza aerosol DOP para simular con precisión el efecto de filtrado de partículas finas en entornos de trabajo reales.  

Estándares de calidad para salas limpias Los grados de las salas blancas generalmente se dividen según la cantidad y el tamaño de las partículas permitidas en el aire. A nivel internacional, la norma ISO 14644 se suele utilizar para la clasificación de grados. Según esta norma, los grados de las salas blancas son de mayor a menor: ISO 1-9.Cabe señalar que los estándares de las salas blancas pueden variar según la industria y la aplicación específicas. En la producción de chips semiconductores, los estándares de las salas blancas suelen ser más estrictos para garantizar que la calidad y el rendimiento de los chips producidos cumplan con las expectativas.Los niveles de sala blanca se pueden dividir en: Clase 1 > Clase 10 > Clase 100 > Clase 1000 > Clase 10000 > Clase 100000 > Clase 300000.Las salas blancas de clase 1 se utilizan principalmente en la industria microelectrónica para la fabricación de circuitos integrados, y los requisitos de precisión para los circuitos integrados son submicrónicos.Las salas blancas de clase 10 se utilizan principalmente en la industria de semiconductores con un ancho de banda inferior a 2 micras.La limpieza Clase 100 es ampliamente aplicable y puede satisfacer las necesidades de limpieza de la mayoría de las industrias. Puede utilizarse para tecnología de fabricación aséptica en la industria farmacéutica. Esta sala blanca se puede utilizar para cirugía para la fabricación de trasplantes e integradores, así como para el tratamiento de aislamiento de pacientes especialmente sensibles a infecciones bacterianas.Las salas blancas de clase 1000 se utilizan principalmente para la producción de productos ópticos finos y también para pruebas, montaje de giroscopios de aviones, montaje de microcojinetes finos, etc.Las salas blancas clase 10000 se pueden utilizar para el montaje de equipos hidráulicos o neumáticos y, en algunos casos, también se utilizan en la industria de alimentos y bebidas. Además, las salas blancas Clase 10000 también se utilizan ampliamente en la industria médica.La concentración de partículas permitida de 0,5 um en una sala limpia Clase 1000 es inferior a 35200 (pc/m3), y la concentración de partículas permitida de 5 um es inferior a 293 (pc/m3). 2. La concentración de partículas permitida de 0,5 um en una sala limpia Clase 10.000 es inferior a 352 000 (pc/m3), y la concentración de partículas permitida de 5 um es inferior a 2930 (pc/m3).   Consideraciones de seguridad La decoración de salas blancas de semiconductores debe cumplir con requisitos de seguridad. En términos generales, hay una gran cantidad de sustancias inflamables y explosivas en las salas blancas de semiconductores, por lo que durante la decoración se deben seguir las normas de seguridad nacionales pertinentes, como la prevención de incendios y la prevención de explosiones. Además, también se debe considerar la contaminación ambiental y la salud y seguridad del personal para garantizar que los materiales de decoración cumplan con los estándares nacionales y no causen daños a la salud humana.  Sistema de tratamiento de aire para salas blancas. Las salas blancas de semiconductores requieren sistemas de tratamiento de aire para garantizar la limpieza del aire en el taller. El sistema de tratamiento de aire se compone principalmente de filtros de aire, sistemas de suministro de aire, sistemas de aire de retorno y sistemas de escape. Entre ellos, los filtros de aire son un componente importante que puede eliminar eficazmente las partículas y los microorganismos del aire.  Decoración de suelos, paredes y techos.  En la decoración de salas blancas de semiconductores, la decoración de suelos, paredes y techos es muy importante porque estas zonas son susceptibles a la contaminación. El piso debe estar fabricado con materiales resistentes al desgaste, antiestáticos y fáciles de limpiar, como piso autonivelante epoxi o piso plástico PVC; las paredes y techos deben estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión, antiestáticos y fáciles de limpiar, como placas de aluminio, placas de acero inoxidable, muros cortina de vidrio, etc.  Disposición de equipos eléctricos como lámparas y enchufes.  En la decoración de salas blancas de semiconductores, la disposición de las lámparas y los casquillos también es muy importante. Para evitar que contaminantes como polvo y microorganismos entren al taller, estos dispositivos deben instalarse en el techo o por encima de la altura de la pared, y se deben seleccionar materiales antiestáticos y que no desprendan polvo.  Puertas, ventanas, mesas de trabajo limpias y otras instalaciones.  En la decoración de salas blancas de semiconductores, las puertas, ventanas, bancos de trabajo limpios y otras instalaciones también necesitan una consideración especial. Las puertas y ventanas deben estar hechas de materiales con buen rendimiento de sellado y fáciles de limpiar, como puertas y ventanas de acero inoxidable; Los bancos de trabajo limpios deben estar hechos de materiales que no desprendan polvo ni partículas de escoria, que sean resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar, como los bancos de trabajo de acero inoxidable.

¡Del 28 al 30 de mayo, se celebró el SEMICON Sudeste Asiático 2024 de tres días de duración en el Centro de Exposiciones y Comercio Internacional de Malasia (MITEC)! KLC ha estado profundamente involucrada en la industria limpia durante más de diez años. Apareció en SEMICON Sudeste Asiático 2024 para explorar nuevas tendencias y oportunidades en la industria de los semiconductores con colegas de la industria global.  2024 Exposición internacional de semiconductores SEMICON Malasia SEMICON Sudeste Asiático es la exposición de equipos semiconductores más grande del Sudeste Asiático. A los asistentes se les ofrece la oportunidad de descubrir nuevas tendencias y mercados tecnológicos, con un enfoque en tecnologías clave y mercados regionales, donde los expositores pueden colaborar con nuevos proveedores y descubrir nuevas soluciones. El propósito de esta exposición es promover la tecnología de semiconductores a través de la tecnología, la innovación y el diseño. En este evento, KLC exhibió filtros, ventanas de transferencia y otros productos de equipos nuevos. Los visitantes se detuvieron en el stand para aprender más sobre los sistemas limpios de KLC. Al mismo tiempo, KLC mantuvo intercambios profundos con expertos de la industria y empresas de todo el mundo, y discutieron conjuntamente las necesidades y tendencias de las salas blancas en la industria de semiconductores, lo que nos ayudó a mejorar e innovar continuamente en productos y servicios.  Esta exposición fue una experiencia muy significativa y valiosa. Agradecemos a todos los participantes y organizadores por brindarnos la oportunidad de demostrar nuestra experiencia y fortaleza técnica. Esperamos trabajar con usted en el futuro para promover conjuntamente el desarrollo y el progreso del espacio de producción limpia de semiconductores y crear un mejor entorno de producción.

¡Del 21 al 23 de mayo, la exposición de HVAC de Nigeria Lagos 2024 (MEGA CLIMA) de tres días de duración tuvo un final perfecto! Durante este período, el stand de KLC atrajo la atención de muchos expositores y visitantes. Los miembros del equipo presentaron con entusiasmo las características y ventajas de los filtros y equipos a los visitantes y se ganaron el reconocimiento y el favor de muchos clientes potenciales. ¡Repasemos juntos los maravillosos momentos del MEGA CLIMA 2024! Durante la exposición de tres días, KLC mostró completamente las soluciones para salas limpias y los nuevos productos de filtros de refrigeración y HVAC de la industria de refrigeración y HVAC, y mantuvo intercambios profundos con profesionales en África occidental y sus alrededores, abriendo un espacio más amplio para la industria limpia. y mercado.  A través de esta exposición, la garantía de confianza de los productos KLC se llevó al mercado de refrigeración y HVAC de Nigeria, y se brindaron nuevas posibilidades para la aplicación de productos de refrigeración y HVAC en la nueva era y en diversas industrias. Cada separación es para un mejor encuentro la próxima vez. ¡Gracias por su confianza y reconocimiento a KLC, y gracias por sus expectativas de nuevos amigos! ¡Espero trabajar con usted en el futuro para contribuir a un espacio de producción limpio y una vida con bajas emisiones de carbono!

Estaremos expuestos en MEGA CLIMA NIGERIA 2024 del 21 al 24 de mayo. Creemos que su participación agregará más valor a la exposición. Le invitamos sinceramente a participar en la exposición y discutir las tendencias de desarrollo y las oportunidades futuras de las salas blancas en el campo de la refrigeración. Si necesita más información o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.  PUESTO: MEGA CLIMA#B07 DIRECCIÓN: Centro Landmark, Lagos-NIGERIA Tiempo: 21-23 de mayo de 2024 ¡Gracias!Atentamente 

El 19 de abril, el CPHI Japón 2024 concluyó con éxito en Tokio. CPHI JAPAN 2024 se celebrará en Tokyo Big Sight, del 17 al 19 de abril. KLC apareció con soluciones de sala limpia y discutió nuevas tendencias de desarrollo y oportunidades futuras en el industria farmacéutica con expertos y audiencias.  Durante la exposición, KLC mostró un conjunto completo de equipos de sala limpia farmacéutica y productos de filtrado, atrayendo la atención de muchos asistentes. Los participantes obtuvieron un conocimiento profundo de las características del producto y los escenarios de aplicación a través de la comunicación con los representantes de KLC. La globalización en 2024 ha permitido a KLC aumentar su visibilidad e influencia en la industria farmacéutica. KLC promete seguir comprometido con la innovación y el desarrollo de soluciones de aire interior, brindar a los clientes mejores servicios y hacer mayores contribuciones a la protección del medio ambiente. ¡Esperamos con ansias nuestro próximo encuentro!

¡La Exposición Rusa de Componentes Electrónicos y Equipos de Producción 2024 (ExpoElectronica/Electrontech 2024) se llevará a cabo en el Centro de Exposiciones Crocus-Expo IEC en Moscú del 16 al 18 de abril! KLC debutó con soluciones de sala limpia para fábricas de productos electrónicos.  Expo Electronica, la Exposición Internacional de Electrónica y Equipos de Producción en Moscú, Rusia, es una exposición autorizada de productos electrónicos básicos en Rusia. Cubre toda la cadena de la industria de productos electrónicos, desde chips hasta productos terminados. Es una exposición de electrónica profesional representativa en Rusia y Europa del Este. Es una exposición certificada por la UFI. Apoyado por el gobierno ruso y asociaciones profesionales de electrónica.Se entiende que la industria electrónica es uno de los componentes importantes de la industria moderna de Rusia. Se espera que para 2025 el mercado ruso de sistemas electrónicos aumente a más de 42,6 mil millones de euros.  Gran escena de la exposición de KLC.  KLC Cleantech, ubicada en Guangzhou, China, es un fabricante profesional y experimentado de equipos de purificación de aire desde hace 19 años, y posee ISO9001, ISO14001, CE, RoHS, UL, nuestro objetivo es proporcionar productos de alta calidad y aire saludable a los clientes con la máxima comodidad. En ExpoElectronica 2024, KLC se presentó con innovadores Campanas de flujo laminar DOP, Caja de pases, Sala de pesaje y FFU Productos, que no solo atrajeron la atención de los expositores, sino que también atrajeron consultas e intercambios de muchos expositores nacionales y extranjeros.  Durante los últimos 19 años, KLC se ha mantenido fiel a sus aspiraciones originales y se ha esforzado por brindar soluciones sostenibles de purificación de aire a empresas manufactureras industriales globales. ¡En el futuro, KLC seguirá avanzando! ¡Nos vemos en la próxima parada!

Estimado cliente, ¡Hola! Le invitamos sinceramente a visitar el ExpoElectrónica 2024 . Esta exposición reunirá a las principales empresas y expertos de la industria electrónica mundial para mostrar las últimas tecnologías y productos. También exhibiremos equipos y filtros de purificación nuevos.Participar en la exposición le brindará una excelente oportunidad para comunicarse con líderes de la industria y conocer nuevas tendencias y desarrollos del mercado. Al mismo tiempo, también tendrás la oportunidad de establecer nuevas relaciones de cooperación y ampliar tu red comercial.  Tiempo: 16-18 de abril de 2024 DIRECCIÓN: Centro Internacional de Exposiciones Crocus Expo, calle Mezhdunarodnaya 16,18,20, Krasnogorsk 143402 Región de Moscú, FEDERACIÓN DE RUSIA NÚMERO DE STAND: Pabellón2 HALL9 E5055 Esperamos su visita y discutir con usted el desarrollo futuro del ambiente de aire limpio en la industria electrónica.¡buena suerte!Atentamente 

Estimado cliente, Participaremos en el SEMICON SURESTE DE ASIA 2024 en mayo y lo invitamos sinceramente a visitarlo. La feria le brindará una gran oportunidad para aprender más sobre nuestros últimos productos y soluciones, así como un excelente momento para reunirse cara a cara con nuestro equipo.  Fecha de exposición:  28-30 de mayo de 2024 Evento: Centro de Exposiciones y Comercio Internacional de Malasia (MITEC) Esperamos su visita y compartir con usted nuestros últimos logros e innovaciones tecnológicas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en contactarnos. ¡Gracias! Atentamente 

Estimado cliente, Lo invitamos sinceramente a visitar CPHI Japón 2024. Esta será una excelente oportunidad para mostrar nuevas tecnologías y productos farmacéuticos. Esperamos su visita para discutir el desarrollo y las tendencias futuras de la industria.  Hora de exposición: 17-19 de abril de 2024 Dirección de la sala de exposiciones: EAST HALLS 4,5 Y 6 TOKYO BIG SIGHT TOKIO JAPÓN Nuestro número de stand: SALA 4 | 4X-32 ¡Esperamos conocerte!