Las salas limpias pueden proporcionar un ambiente relativamente libre de polvo y estéril para garantizar la calidad del producto y proteger la salud del personal. Son adecuados para diversos campos de investigación, producción y fabricación científicas de alta demanda, los más comunes de los cuales son los semiconductores, la biomedicina y otros campos. En las salas limpias, los filtros primarios tipo placa son un equipo de proceso de purificación común y su estructura incluye principalmente un marco exterior, material filtrante y una red protectora. El marco exterior generalmente está hecho de marco de papel, marco de aleación de aluminio, marco de hierro galvanizado o marco de acero inoxidable. El material del filtro está hecho de tela no tejida, malla de nailon, algodón de filtro de carbón activado, malla metálica y otros materiales. La red protectora tiene dos tipos: malla de alambre rociada con plástico de doble cara y malla de alambre galvanizado de doble cara, que se pueden seleccionar según las necesidades reales. En general, las características de diseño de los filtros primarios tipo placa para sala limpia son las siguientes: 1. El filtro primario plegable adopta una malla de alambre soldada, que está tratada con una superficie antioxidante y puede fijar eficazmente la estructura plisada lineal.2. La malla de hierro galvanizado del filtro primario está unida a la superficie de salida de aire del material del filtro, lo que puede proteger el material del filtro contra el viento y la deformación debido a la presión excesiva del viento, asegurando que todas las superficies del material del filtro se puedan utilizar por completo.3. El filtro primario adopta una estructura de gradiente, lo que proporciona un área de filtración más grande. El área de filtración del filtro plegado es 5 veces mayor que la del filtro plano general.4. El filtro primario puede utilizar marcos de papel ordinarios o resistentes a la humedad para reducir costos. Después de su uso, el filtro con marco de papel se puede incinerar, lo cual no contamina y cumple con los requisitos de protección ambiental.5. El filtro primario plegado tiene una variedad de eficiencias de filtración para elegir, generalmente G1-G4. El filtro primario de placa para sala limpia se utiliza principalmente para la filtración primaria de aire fresco y sistemas de aire acondicionado, filtrando eficazmente partículas, polvo y diversos sólidos suspendidos por encima de 5,0 μm. Se puede utilizar como filtro primario para dispositivos de entrada y salida de aire, y se puede utilizar para filtración primaria o intermedia de sistemas de filtración de aire acondicionado. Este filtro se usa ampliamente en sistemas de ventilación y aire acondicionado de grandes edificios civiles, como edificios de oficinas, hospitales, centros comerciales, gimnasios y aeropuertos. Cuando se utiliza con filtros de eficiencia media, puede proteger eficazmente filtros costosos de alta o ultra alta eficiencia. A través de sus características de diseño y áreas de aplicación únicas, el filtro primario tipo placa para sala limpia puede mejorar efectivamente la calidad del aire, lo cual es de gran importancia para proteger la salud y la comodidad de las personas.
En el uso de un taller libre de polvo, además de comprender el sistema de gestión del taller libre de polvo, también debemos saber cómo controlar la humedad del taller libre de polvo. La temperatura y la humedad del taller libre de polvo se determinan principalmente de acuerdo con los requisitos del proceso, pero bajo la condición de cumplir con los requisitos del proceso, se debe considerar la comodidad de las personas. Por lo tanto, debemos tomar soluciones efectivas a la situación de alta humedad en talleres libres de polvo. Cómo reducir la alta humedad en el taller libre de polvo: De hecho, la alta humedad reduce la acumulación de carga estática en la superficie del taller libre de polvo y de la sala limpia. Una humedad más baja es más adecuada para la acumulación de carga y se convierte en una fuente potencialmente destructiva de descarga estática. Cuando la humedad relativa supera el 50%, la carga estática comienza a disiparse rápidamente, pero cuando la humedad relativa es inferior al 30%, puede persistir durante mucho tiempo en un aislante o superficie sin conexión a tierra. Por tanto, en un ambiente con alta humedad relativa, la fuerza capilar del agua concentrada forma un vínculo de conexión entre las partículas y la superficie, lo que puede aumentar la adhesión de las partículas a la superficie silícea. No es importante cuando la humedad relativa es inferior al 50%, pero cuando la humedad relativa ronda el 70%, se convierte en la principal fuerza de adhesión entre partículas. Soluciones a la alta humedad en talleres libres de polvo: 1. Aumente la deshumidificación y el secado: agregue un deshumidificador en el taller limpio para aumentar la sequedad del taller y agréguelo en el conducto de aire acondicionado durante la instalación.2. Sellar equipos: Sellar los equipos que puedan verse afectados tanto como sea posible para reducir el impacto del ambiente húmedo en el taller para lograr el propósito de almacenamiento seguro.3. Mantenga la ventilación: La ventilación puede formar convección de aire dentro y fuera del taller. Cuando la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del taller es mayor, el aire fluirá más rápido y el efecto de deshumidificación en el taller será naturalmente más significativo.4. Absorción de humedad en el taller: En temporada de lluvias o días lluviosos, cuando la humedad en el taller es demasiado alta y no es apta para el almacenamiento del producto, y la humedad fuera del taller es demasiado alta, no es apta para ventilación. y disipación de humedad. Puede utilizar la absorción de humedad en el almacén sellado para reducir la humedad en el almacén. En vista del problema de la humedad excesiva en el taller libre de polvo, el uso de una solución integral puede mejorar efectivamente la capacidad de control del ambiente del taller. Reforzar la ventilación, utilizar equipos de deshumidificación, controlar la temperatura, gestionar los materiales y reforzar el seguimiento son medidas importantes para garantizar la estabilidad de la humedad en el taller libre de polvo. A través de estos métodos, se puede garantizar el buen progreso del proceso de producción y mantener la calidad y seguridad de los productos.
Los filtros de aire se caracterizan por su alta precisión, alta resistencia y alto costo. Son consumibles esenciales para salas blancas industriales. Los recientes avances en la tecnología de filtración de aire, incluyendo la investigación y el desarrollo de medios filtrantes, mecanismos de filtración y el desarrollo y la aplicación de equipos de filtración, han impulsado significativamente el desarrollo de filtros de aire. Salas blancas industriales Las salas blancas industriales requieren la eliminación continua y eficaz incluso de partículas más pequeñas. Filtros HEPA Anteriormente se utilizaban para la filtración de final de línea, mientras que los filtros ULPA son ahora los filtros de ultrafiltración de mayor precisión. Generalmente utilizan medios filtrantes de fibra de vidrio fina, pero las membranas y los medios mejorados electrostáticamente también se han introducido en este campo, con algunas aplicaciones experimentales y avances significativos. Los requisitos más estrictos para los gases de escape emitidos por las plantas de producción son los gases tóxicos. Los filtros utilizados en salas blancas industriales seguirán evolucionando de acuerdo con la tecnología moderna, buscando una mayor precisión, una menor resistencia a la filtración y un rendimiento más eficaz. Talleres de esterilización de fábricas farmacéuticas El entorno de producción en los talleres estériles de las fábricas farmacéuticas debe controlar estrictamente la contaminación microbiana y particulada. Filtros de aire industriales emplean un sistema de filtración de tres etapas: un filtro primario (G4) intercepta partículas grandes de polvo y cabello, un filtro de eficiencia media (F8) filtra aún más partículas mayores a 1 micrón y un filtro de alta eficiencia El (H13) intercepta eficazmente partículas de 0,3 micras. Además, algunos talleres están equipados con filtros químicos en los extremos, rellenos de carbón activado o adsorbentes químicos, para eliminar gases y olores nocivos residuales del aire y prevenir la contaminación farmacéutica. Para garantizar la esterilidad, los marcos de los filtros suelen estar fabricados con materiales antimicrobianos. Tras su instalación, deben someterse a pruebas de integridad (como la prueba PAO) para garantizar el sellado y la eficacia de todo el sistema de filtración. Talleres de procesamiento de alimentos Los talleres de procesamiento de alimentos deben prevenir el polvo y la contaminación microbiana, a la vez que controlan los olores del proceso de producción (como los humos de cocción en las salas de panadería y los olores en las salas de fermentación). Los filtros de aire industriales emplean medios filtrantes de grado alimenticio, como filtros de fibra de poliéster con tratamiento antimicrobiano, para prevenir la contaminación secundaria de los alimentos. Además, los filtros de carbón activado se utilizan ampliamente en el tratamiento de olores, eliminando rápidamente las moléculas de olor mediante la adsorción física de carbón activado con alto índice de yodo.
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