Si alguna vez te has preguntado por qué una fábrica de electrónica cambia sus filtros de aire con mucha más frecuencia que un edificio de oficinas típico, la respuesta reside en las enormes diferencias en la calidad del aire que requiere cada entorno. La razón principal es la drástica diferencia en la concentración de polvo y la necesidad crítica de pureza en los entornos industriales. 1. La batalla contra una base de polvo más altaLa diferencia fundamental comienza con el entorno mismo. Un edificio de oficinas lidia principalmente con partículas comunes de baja concentración, mientras que una fábrica de productos electrónicos se enfrenta a una concentración mucho mayor de contaminantes en el aire.Entornos industriales frente a entornos comerciales: Una oficina es un entorno relativamente limpio y con poco tránsito. El objetivo principal de su sistema de climatización es el confort de los ocupantes, filtrando partículas como células de la piel, polvo de papel y polen. En cambio, una fábrica de electrónica es un entorno industrial dinámico. Los propios procesos de fabricación generan polvo, y el gran volumen de aire que se mueve para controlar la temperatura y la humedad introduce más contaminantes externos. El nivel de polvo inicial es, sencillamente, mucho mayor.El papel del prefiltro: En ambos entornos, un filtro primario o prefiltro Actúa como primera línea de defensa. Su función es capturar las partículas más grandes para proteger los filtros posteriores, más costosos y eficientes. En una oficina, este filtro puede durar meses. En una fábrica, libra una batalla constante contra una gran cantidad de polvo, lo que provoca que se obstruya y alcance su límite de caída de presión mucho más rápido. 2. La importancia del control de la contaminaciónPara una oficina, una rejilla de ventilación ligeramente polvorienta es un problema menor de limpieza. Para un fabricante de productos electrónicos, una sola partícula puede ser catastrófica. Esta diferencia en la gravedad de los problemas determina el programa de mantenimiento.Protección de procesos sensibles: Los componentes electrónicos son increíblemente pequeños y sensibles. Las partículas de polvo pueden causar cortocircuitos, interferir con circuitos microscópicos o crear defectos durante la fabricación de semiconductores. Por eso, instalaciones como una sala limpia de semiconductores o un sala limpia en la fabricación de semiconductores Cuentan con estándares de calidad del aire extremadamente estrictos. Todo el sistema, comenzando por el prefiltro, está diseñado para eliminar los contaminantes de forma proactiva.Mantenimiento de la integridad de la sala limpia: El prefiltro es un componente crucial para mantener el nivel de limpieza requerido. Si se satura, su eficiencia disminuye, permitiendo que pase más polvo a los filtros HEPA y, potencialmente, a la propia sala limpia. El reemplazo frecuente del filtro de aire primario Es una medida preventiva innegociable para garantizar la integridad de todo el entorno de la sala limpia y proteger los productos valiosos de defectos costosos. 3. Flujo de aire y presión: un delicado equilibrioLa filtración del aire no se trata solo de atrapar el polvo; también se trata de controlar el flujo y la presión del aire, que son fundamentales para el control de la contaminación.El impacto de un filtro obstruido: A medida que un filtro atrapa el polvo, se vuelve más resistente al flujo de aire. Esta resistencia se mide como una caída de presión. Un filtro muy obstruido restringe el volumen de aire que circula por el sistema de climatización. En una oficina, esto podría significar que el sistema tenga que trabajar un poco más.Diferenciales de presión críticos: En un entorno controlado, el flujo de aire lo es todo. sala limpia A menudo funciona a una presión positiva o negativa específica en relación con su entorno para evitar que entre aire sin filtrar o que salga aire contaminado. Esto se conoce como diferencial de presión en sala limpiaUn prefiltro obstruido altera este delicado equilibrio, comprometiendo la capacidad de la sala para autolimpiarse y mantener sus condiciones estériles. Para garantizar un flujo de aire y una presión constantes, estos filtros deben reemplazarse con una frecuencia y regularidad estrictas, mucho antes de lo que ocurriría en una aplicación comercial menos crítica.
Los materiales principales de cabina limpia Afecta directamente la limpieza y el efecto de la cabina limpia. Un mantenimiento adecuado afecta directamente la vida útil de la cabina limpia. ¿Qué materiales se utilizan en la cabina limpia? 1. Generalmente, existen tres tipos de materiales de marco para cabinas limpias: tubos cuadrados de acero inoxidable, tubos cuadrados de hierro y perfiles de aluminio.2. Generalmente existen tres tipos de materiales para la parte superior de la cabina limpia: placas de acero inoxidable, placas de acero laminado en frío rociadas con plástico, cortinas de malla antiestática y vidrio orgánico.3. Para la parte de suministro de aire limpio, Campanas de flujo laminar FFU (unidades de filtro de ventilador FFU) Generalmente se seleccionan.4. Los materiales de cerramiento de los cobertizos limpios generalmente incluyen: cortinas antiestáticas, vidrio orgánico (antiestático).La definición funcional del concepto de diseño de cabina limpia menciona que «controlar el proceso de producción principal en un entorno más pequeño también es una opción para el diseño de cabina limpia». De hecho, este es el concepto de aplicación de la cabina limpia, con baja inversión y control del proceso principal. Dado que el punto de control es más alto, el nivel de limpieza de la cabina de trabajo limpia generalmente se diseña para ser muy alto, generalmente ISO nivel 5 y nivel 4, y algunos utilizan el nivel 6. La cabina limpia es una equipo de purificación de aire Para un entorno local altamente limpio. La cabina limpia se compone principalmente de... caja, ventilador, filtro de aire primarioCapa de amortiguación, lámparas, etc., y se pulveriza la carcasa exterior. La cabina de limpieza puede colgarse o apoyarse en el suelo, con una estructura compacta y un uso práctico. Puede usarse sola o conectada en varias para formar una zona de limpieza en forma de franja. La cabina limpia generalmente se denomina cabina limpia, habitación libre de polvoGeneralmente, se utiliza una cabina de película, por lo que es más apropiado llamarla cabina limpia. También es más apropiado entenderla como cabina limpia si no está contaminada.
Salidas de aire de alta eficiencia Son dispositivos de filtración terminal ideales, ampliamente utilizados en medicina, salud, electrónica, química y otras industrias. Para verificar si... sala limpia Para cumplir con los requisitos de limpieza, es necesario probar la sala limpia y las salidas de aire de alta eficiencia, por lo que su detección es muy importante. Cómo medir el volumen de aire de las salidas de aire de alta eficiencia: 1. Puede usar la campana de medición de volumen de aire para apuntar directamente a la boquilla y realizar una medición única. Dado que la boquilla tiene muchos orificios pequeños (para uniformizar el volumen de aire) y una rejilla, el anemómetro puede mantenerse a una distancia de 3 a 5 cm de la boquilla. Si tiene un anemómetro térmico, intente colocarlo de frente al orificio en lugar de a la rejilla y mida el valor promedio con el método de la rejilla. Se puede medir la misma sección transversal.2. Puede medir en varios puntos a una distancia de la salida de aire equivalente al doble del ancho del difusor. Los puntos de medición deben tener una cuadrícula y luego se promedia la velocidad del viento. Los tamaños de estos respiraderos son similares. Use hojalata o incluso plástico para hacer un barril ligeramente más grande que la sección transversal de la salida de aire. Al medir, cubra el barril sobre la salida de aire y use el anemómetro para medir la boquilla del barril en varios puntos y luego calcule el valor promedio.3. A través del ventilador de circulación de aire acondicionado limpio, a través del filtro de aire de alta eficiencia, filtro de eficiencia media y filtro de aire primario, Se puede obtener aire limpio. La limpieza es diferente y la dirección del flujo de aire es distinta. Por supuesto, también es necesario añadir aire fresco a través de la salida de aire fresco, ya que de lo contrario, se sentirán sofocantes. Medición del volumen de aire de salida de aire de alta eficiencia: 1. El método de detección de salida de aire de alta eficiencia Utiliza muestreo activo y pasivo. El muestreo activo utiliza métodos de filtración y de impacto. El método de filtración permite que cierta cantidad de aire pase a través de un filtro analítico.2. El método de impacto puede utilizar muestreadores Anderson, centrífugos Lute y de ranura. El muestreo pasivo utiliza el método de aterrizaje. Utiliza el principio de difusión de partículas suspendidas en la placa de agar abierta.3. Por supuesto, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología actual, también se pueden utilizar algunos instrumentos de detección más sofisticados para detectarlo rápidamente.
Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, la calidad del aire de nuestra vida está empeorando cada vez más, lo que hace que la producción industrial moderna y las actividades de experimentos científicos de limpieza del aire interior sean cada vez mayores. En particular, la industria médica requiere miniaturización, refinamiento, alta pureza, alta calidad y alta confiabilidad del ambiente interior, lo que tiene altos requisitos para el rendimiento de los filtros de aire. En la actualidad, la principal forma de lograr este requisito es utilizar ampliamente filtros de aire en sistemas de aire acondicionado limpios. El rendimiento de varios tipos de filtros de aire está directamente relacionado con el grado de limpieza del quirófano. Entonces, ¿cuáles son los tipos de filtros de aire? ¿Qué pasa con su rendimiento y adaptabilidad? Clasificación de filtros de aire en quirófanos limpios. La eliminación del polvo del aire se basa en filtros de aire. El filtro es el equipo principal en el proceso de purificación del aire. El sistema de purificación suele estar equipado con filtración de aire de tres etapas. La primera etapa está en las salidas de aire fresco y de retorno, la segunda etapa está en la sección de presión positiva del sistema y la tercera etapa está en el extremo del aire de suministro. Hay muchos tipos de filtros, de acuerdo con nuestra norma nacional GB50073-2013 "especificación de diseño de fábrica limpia", el filtro de aire se divide en cuatro categorías según los siguientes indicadores: CcategoríasObjeto de filtroResistencia inicialPfiltro de aire primarioTamaño de partícula ≥5μm
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