We are honored to announce that KLC has officially joined NAFA. This important milestone marks KLC's further development and commitment in the air purification industry.     The National Air Filtration Association (NAFA) brings together air filter and component manufacturers, sales and service companies, and HVAC and indoor air quality companies. NAFA’s mission is “To be The Global Source for Expertise, Education and Best Practices in Air Filtration.”  NAFA strives for this goal by sourcing the best minds in air filtration to create substantial and influential education for the industry.    As a new member, KLC is looking forward to the opportunity to share experiences with more industry experts, obtain the latest air purification industry trends, and participate in a wider network in the future.   Joining NAFA is not only a recognition of our team's efforts, but also our commitment to provide customers with higher quality services. We look forward to further enhancing our professional capabilities and creating greater value for our customers through this platform.   Thank you to all our customers and partners who support us. In the future, we will continue to work hard and strive for excellence.

Las salas blancas son espacios exclusivos y cuidadosamente diseñados con concentraciones extremadamente bajas de partículas en el aire. Los fabricantes de productos farmacéuticos, componentes electrónicos y otros productos de alto valor y alta demanda los producen y procesan en salas blancas para evitar que los contaminantes interfieran con el rendimiento del producto. La gestión del flujo de aire juega un papel vital en el mantenimiento del funcionamiento eficiente de las salas blancas, asegurando que el aire fluya de manera adecuada y limpia, protegiendo así la integridad y confiabilidad de los productos.  01. Tipo de flujo de aire  Los profesionales de la gestión del flujo de aire deben elegir entre tres tipos de flujo de aire.  Sistemas unidireccionales Los sistemas unidireccionales mueven el aire en una dirección, generalmente vertical, pero con menos frecuencia horizontal. El flujo de aire se mueve cuando el aire de una unidad de filtro de ventilador suspendida del techo sopla hacia el sistema de escape que se encuentra debajo. Todas las entradas y salidas están dispuestas en paralelo para garantizar un flujo de aire constante, minimizando la posibilidad de que los contaminantes afecten la habitación. Los ingenieros deben diseñar cuidadosamente las salas para garantizar la distribución adecuada y reducir la posibilidad de un flujo de aire insuficiente o turbulencias; de lo contrario, se reducirá la eficiencia del funcionamiento del equipo y, por lo tanto, se reducirá la eficacia del control de la contaminación. El uso de campanas de flujo de aire laminar en salas blancas puede reducir la turbulencia. Están hechos de materiales como el acero inoxidable y no aumentarán la cantidad de partículas en el medio ambiente debido a su desprendimiento. Un flujo de aire inadecuado puede causar zonas muertas o bolsas de aire, donde el aire se mueve demasiado lento y los contaminantes se acumulan en ellas y pueden transferirse a equipos críticos.  Gestión del flujo de aire no unidireccional Mientras que el aire en una sala limpia unidireccional fluye en una dirección, en salas con gestión del flujo de aire no unidireccional, el aire fluye a través de múltiples rutas, algunas de las cuales pueden incluir rutas alrededor de objetos. Además, la alta turbulencia, filtración y circulación mantienen la limpieza necesaria. Las estrategias no unidireccionales a menudo dan como resultado que el aire forme formas de vórtice, especialmente cuando entra aire limpio y se mezcla con el aire existente. Si bien esto implica filtración, el flujo de aire también es un factor importante porque su aleatoriedad y la cantidad de aire que pasa a través del filtro evitan que los contaminantes excedan los niveles seguros.  Mezclado Algunas salas blancas tienen áreas críticas (como aquellas asociadas con materiales o componentes sensibles) donde las campanas de flujo laminar mantienen un flujo de aire unidireccional. Sin embargo, en el resto de la habitación, los filtros permiten un flujo de aire no unidireccional. Los ingenieros que planean diseñar para flujo de aire mixto deben estudiar cuidadosamente la situación del usuario y las tareas laborales, así como otros factores específicos que afectan el tipo y nivel de contaminantes potenciales.  02. La gestión del flujo de aire depende de los requisitos del producto.  Aunque las personas conocen la diferencia entre estos tres tipos de flujo de aire, también deben elegir el tipo de flujo de aire correcto según los productos producidos en el medio ambiente. Hay nueve niveles de limpieza de salas blancas, cada uno de ellos basado en el nivel de partículas contaminantes permitido. Además, cada nivel suele ser 10 veces menor que el nivel inferior. Por ejemplo, los fabricantes de dispositivos médicos y productos electrónicos de consumo suelen elegir salas blancas de Clase 7 y Clase 8. Las salas blancas de Clase 8 permiten 100.000 partículas por metro cúbico de aire, pero el número permitido en un ambiente de Clase 7 es sólo 10.000. Ciertas clases de salas blancas también tienen características específicas imprescindibles. Por ejemplo, las salas blancas de Clase 7 o superior deben tener una entrada de presión positiva para evitar que las partículas se propaguen al medio ambiente. Además, todos los trabajadores deben ingresar a un vestuario y usar el equipo necesario antes de ingresar al ambiente controlado. Una vez que los tomadores de decisiones comprendan los requisitos específicos de flujo de aire de sala limpia para sus productos, deberían considerar seriamente el uso de equipos de monitoreo industrial para verificar que el ambiente se mantenga dentro de los parámetros requeridos. También puede indicar a los tomadores de decisiones qué eslabones de producción causarán la mayor cantidad de desafíos en materia de calidad del aire. Esta información puede brindarles la información que necesitan para tomar medidas proactivas en lugar de enfrentar una situación en la que los contaminantes están mal controlados debido a la falta de conciencia.  03. Las condiciones de la industria determinan los requisitos de flujo de aire de las salas blancas.  Quienes participan en el mantenimiento de un flujo de aire adecuado en una sala limpia también deben comprender los detalles de la industria que pueden afectar su trabajo. Por ejemplo, según el marco de la norma federal anterior 209E, había tres clases de salas blancas menos. Sin embargo, Estados Unidos y Canadá siguen ahora los requisitos de la norma ISO 14644-1. Expresa el logaritmo decimal de partículas de 0,1 micrones o más por metro cúbico de aire. Sin embargo, algunas clases de salas blancas tienen detalles adicionales. En una sala limpia de Clase 7, la concentración de partículas de 0,5 micrones o más debe ser inferior a 352.000, y el número de partículas de 1 a 4 micrones en la habitación no debe exceder de 83.200. El número de partículas de 5 micrones o más debe ser inferior a 2930. La familiaridad con los estándares y requisitos reglamentarios específicos de la industria es la mejor manera de priorizar la seguridad y evitar retiradas de productos, multas u otras consecuencias adversas debido a una mala gestión del flujo de aire.   04. La tecnología puede aumentar la conciencia y aportar mejoras.  Los profesionales de la gestión del flujo de aire también deberían considerar cómo la tecnología puede ayudarles a realizar mejoras estratégicas en las instalaciones. Los sensores de monitoreo son excelentes para el monitoreo diario, pero existen opciones que pueden ayudar a las personas a tomar decisiones significativas en otros momentos. Las partes involucradas en la construcción de una nueva planta o en la actualización de una existente podrían utilizar la tecnología de gemelos digitales para probar varias opciones antes de finalizar un plan. Este enfoque puede evitar errores costosos o suposiciones incorrectas sobre el tipo y ubicación del equipo de filtración u otros detalles. O bien, las personas pueden realizar estudios de visualización del flujo de aire para verificar que están obteniendo los resultados deseados según la configuración de la sala blanca. Estas pruebas implican introducir humo o niebla en el ambiente perpendicular al flujo de aire. Los auditores observan su movimiento para ver si permanece o se concentra en áreas específicas. Los informes relacionados pueden indicar a los gerentes si sus instalaciones siguen las mejores prácticas de gestión del flujo de aire. Explorar los avances recientes en el flujo de aire de las salas blancas también es valioso para mostrar a las personas lo que es posible. Un ejemplo proviene de una empresa cuya solución hace más que simplemente mantener la habitación dentro de los parámetros de ventilación preestablecidos. Realiza cambios en tiempo real basados en las fluctuaciones de contaminación en la sala blanca. Este enfoque ahorra dinero y reduce las emisiones al aumentar la ventilación en las áreas necesarias. Mantener un flujo de aire adecuado en la sala limpia es fundamental para el control de calidad de la producción, la seguridad del consumidor y el cumplimiento de los requisitos reglamentarios. Las personas deben comprender las conexiones entre los cambios en las instalaciones que pueden afectar el flujo de aire o los niveles de contaminantes y requerir acciones específicas para resolver el problema.

Estimados clientes y socios, ¡Le invitamos sinceramente a asistir a la próxima exposición RHVAC 2024 en Bangkok! Como proveedor profesional de soluciones de filtros y salas limpias, mostraremos nuestros últimos productos de purificación de aire para ayudarlo a crear un ambiente libre de polvo y mejorar la limpieza de su lugar de trabajo.  Información de la exposición: Fecha: 4-7 SEPTIEMBRE 2024 Ubicación: EH 98-100 BITEC, BANGKOK TAILANDIA  En esta exposición, mostraremos cómo ayudar a diversas industrias a lograr estándares de limpieza más estrictos a través de sistemas de filtración innovadores y eficientes. Esperamos compartir nuestra experiencia con usted y discutir cómo brindar soluciones personalizadas para su negocio. Programe una hora para visitar nuestro stand y comunicarse en profundidad con nuestro equipo. ¡Esperamos verlo en la exposición y avanzar juntos hacia un futuro más limpio! Los mejores deseos

La sala limpia de chips electrónicos es un edificio industrial especial diseñado para controlar eficazmente parámetros clave como la concentración de partículas de aire, el recuento microbiano, la temperatura y la humedad, la velocidad del flujo de aire y la presión del aire en el taller. El control preciso de estas condiciones garantiza el buen progreso del proceso de producción y el alto estándar de calidad del producto para cumplir con los estrictos requisitos de la fabricación de chips electrónicos.  1. Selección de equipo   1. Equipos de tratamiento de aire. Los equipos de tratamiento de aire son uno de los factores clave para mantener la limpieza del taller. Su función principal es filtrar y purificar contaminantes en el taller y al mismo tiempo ajustar parámetros como temperatura, humedad y presión del aire en el taller para cumplir con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto.  2. Cuarto de baño con ducha de aire La sala de ducha de aire es un equipo importante en el taller limpio, que se utiliza principalmente para eliminar el polvo, esterilizar y purificar al personal, los materiales y los equipos que ingresan al taller. El taller de limpieza de chips electrónicos debe estar equipado con una sala de ducha de aire para reducir la entrada de polvo externo, microorganismos y otros contaminantes al taller. El tamaño y la cantidad de salas de ducha de aire deben diseñarse de acuerdo con la situación real del taller para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de limpieza del taller.  3. Vestidor de sala limpia El vestidor de la sala blanca es un área de aislamiento dentro y fuera de la sala blanca. El personal debe usar ropa limpia, guantes, cubrezapatos y otros equipos de protección en esta área para garantizar que el personal que ingresa a la sala limpia no introduzca contaminantes externos.  4. Ducha de aire La ducha de aire se utiliza para realizar duchas de aire sobre el personal que ingresa a la sala limpia para eliminar partículas y bacterias que pueda transportar el personal y garantizar la limpieza del taller.  5. Purificador de aire El purificador de aire puede purificar contaminantes como polvo, bacterias, virus, etc. en el aire del taller para garantizar la limpieza del taller.  6. Sistema de control de temperatura y humedad. El sistema de control de temperatura y humedad puede controlar parámetros como la temperatura, la humedad y la presión del aire en el taller para garantizar que el entorno del taller cumpla con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto.   2. Sistema de climatización   1. Sistema de aire acondicionado El sistema de aire acondicionado es el principal equipo HVAC en el taller de limpieza de chips electrónicos. Su función es ajustar parámetros como la temperatura del taller, la humedad y la velocidad del flujo de aire para mantener la limpieza y el confort del taller.  2. Sistema de suministro de aire El sistema de suministro de aire envía aire limpio desde el equipo de aire acondicionado al taller para formar una capa de flujo de aire relativamente estática para mantener la limpieza del taller.  3. Sistema de escape El sistema de escape del taller de limpieza de chips electrónicos es uno de los equipos clave de todo el taller. Su función es agotar los contaminantes en el taller y mantener la limpieza del taller. En la actualidad, existen dos tipos principales de sistemas de escape en el taller de limpieza de chips electrónicos: sistemas de escape locales y sistemas de escape globales. El sistema de escape local utiliza un solo dispositivo para agotar el equipo de proceso local, que puede lograr un mayor volumen de aire y presión estática, y es adecuado para talleres con mayores requisitos de limpieza del aire. El sistema de escape global incluye todo el taller en la gama de escape, que se utiliza principalmente en ocasiones donde los requisitos de temperatura, humedad y limpieza del taller no son muy altos.   3. Materiales de decoración  Al elegir materiales de decoración para talleres de limpieza de chips electrónicos, es necesario considerar su impacto en el medio ambiente limpio y también asegurarse de que tengan capacidades antiestáticas. Se recomienda elegir suelos, paredes, techos y otros materiales antiestáticos.Para las esquinas de paredes y pisos, se deben utilizar diseños en arco para reducir la acumulación de polvo.  1. Diseño de iluminación  En el diseño de iluminación de talleres de limpieza de chips electrónicos, se deben seleccionar equipos de iluminación con funciones antiestáticas. Se recomienda utilizar fuentes de luz fría o lámparas LED para reducir la radiación y la disipación del calor. Al mismo tiempo, también es necesario considerar la uniformidad y luminosidad de la iluminación para satisfacer las necesidades laborales.  2. Sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales.  Durante el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, se generará una gran cantidad de gases residuales y aguas residuales. Para garantizar la limpieza del medio ambiente y la protección del medio ambiente, se debe configurar un sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales correspondiente. El sistema de tratamiento de gases residuales incluye principalmente el sistema de escape y el sistema de tratamiento de gases de cola, y el sistema de tratamiento de aguas residuales incluye principalmente el sistema de recolección, pretratamiento y tratamiento de aguas residuales.  3. Sistema de agua pura  Se requiere una gran cantidad de agua pura en el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, por lo que es necesario configurar un sistema de agua pura. El sistema de agua pura debe incluir un sistema de pretratamiento y un sistema de purificación para garantizar que el agua pura suministrada pueda cumplir con los requisitos de producción del taller.  4. Sistema de suministro de gas  En el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos se requiere una gran cantidad de nitrógeno, hidrógeno y otros gases, por lo que es necesario configurar un sistema de suministro de gas correspondiente. El sistema de suministro de gas debe incluir tanques de almacenamiento de gas, filtración de gas, secado de gas y otros equipos para garantizar la calidad y estabilidad del gas suministrado.