En el funcionamiento de sistemas de filtración de aireLa relación entre la resistencia del filtro de aire y el consumo de energía es una preocupación fundamental para muchas empresas a la hora de controlar los costos de operación y mantenimiento. Cada aumento de 100 Pa en la resistencia del filtro de aire incrementa significativamente el consumo de energía del ventilador del sistema de ventilación. ¿Por qué la alta resistencia del filtro de aire conduce a un alto consumo de energía?El núcleo de un sistema de ventilación es el ventilador, cuya función es vencer la resistencia de todo el sistema y mover el aire hacia dentro y hacia fuera. A medida que aumenta el tiempo de uso, se acumula más polvo e impurezas en el filtro de aire, lo que aumenta continuamente la resistencia. El ventilador necesita entonces generar más potencia para superar esta resistencia, lo que provoca un aumento repentino del consumo de energía. Los datos muestran que cuando la resistencia del filtro de aire duplica su valor inicial, el consumo de energía del ventilador puede aumentar en más de un 30 %. Esta resistencia no es constante; aumenta gradualmente con la capacidad de retención de polvo del material del filtro. Cuando la resistencia supera el umbral de diseño, no solo aumenta el consumo de energía, sino que también puede afectar el volumen de ventilación, alterando así la estabilidad del ambiente limpio. El dominio de métodos científicos de reducción de la resistencia permite equilibrar eficazmente la eficiencia de la filtración y los costos operativos, logrando un funcionamiento del sistema eficiente y con ahorro de energía. Cómo elegir el tipo de filtro adecuado: control de la resistencia inicial desde la fuenteLa resistencia inicial es uno de los parámetros de rendimiento clave de un filtro de aire y un factor clave para determinar el consumo energético básico del sistema. Durante la fase de selección, es necesario elegir filtros de aire de baja resistencia y adecuados para cada caso de aplicación. 1. Priorice productos con grandes áreas de filtración: Con la misma eficiencia de filtración, cuanto mayor sea el área de filtración, más lento será el flujo de aire a través del material filtrante y menor será la resistencia inicial. Por ejemplo, la resistencia inicial de un prefiltro plisado es mucho menor que la de un prefiltro plisado de las mismas especificaciones; los filtros de bolsillo de eficiencia media reducen aún más la resistencia al aumentar el número y el volumen de las bolsas filtrantes.  2. Ajuste la eficiencia de filtración: Evite sobreespecificar y elija filtros de aire con la eficiencia correspondiente según los requisitos de purificación posteriores. Si solo se necesitan interceptar partículas grandes de polvo, elegir a ciegas un filtro de aire de alta calidad aumentará significativamente la resistencia inicial, lo que provocará un desperdicio innecesario de energía. 3. Elija materiales de filtro de aire de alta calidad y baja resistencia: Los materiales de filtro de aire de alta calidad tienen una disposición de fibras más adecuada y una mejor permeabilidad al aire. Optimización de los métodos de instalación y configuración. Una disposición de instalación razonable y una combinación de capas de filtro pueden reducir las pérdidas de resistencia del flujo de aire dentro del sistema, evitando así un mayor consumo de energía causado por una resistencia local excesivamente alta. 1. Asegúrese de que la instalación sea hermética: Los espacios entre el filtro y el marco pueden provocar cortocircuitos en el flujo de aire, lo que afecta no solo el efecto de filtración, sino también turbulencias locales en el flujo de aire, lo que aumenta indirectamente la resistencia del sistema. Durante la instalación, siga estrictamente las especificaciones y utilice tiras de sellado o diseños de sellado de bordes para garantizar una conexión perfecta. 2. Diseño científico de las etapas de filtración: Se sigue el principio de filtración progresiva de "prefiltro - filtro de eficiencia media - filtro de alta eficiencia", lo que permite que diferentes niveles de filtros realicen sus respectivas funciones. El prefiltro intercepta partículas grandes y el filtro de eficiencia media captura el polvo fino, impidiendo que las partículas grandes entren directamente en el filtro de alta eficiencia. Esto prolonga la vida útil del filtro de alta eficiencia y mantiene la estabilidad de la resistencia general del sistema. 3. Organice razonablemente la cantidad de filtros: en función de los requisitos de flujo de aire del sistema de ventilación, configure razonablemente la cantidad y la disposición de los filtros para evitar un aumento rápido de la resistencia debido a la sobrecarga del flujo de aire en una sola unidad de filtro.  La correlación positiva entre la resistencia del filtro de aire y el consumo energético implica que reducir la resistencia es fundamental para la reducción de costes. El control científico en cada etapa, desde la selección y la instalación hasta la operación y el mantenimiento, permite lograr un funcionamiento eficiente y de alto rendimiento del sistema de ventilación.

Las salas blancas tienen diferentes requisitos de limpieza según su uso previsto, como Clase 100, Clase 1000, Clase 10000, Clase 100 000, Clase 300 000 o incluso niveles superiores. La unidad de filtro con ventilador (FFU) se desarrolló para abordar estos diversos requisitos. Su aparición ha resuelto eficazmente este problema. El uso de FFU (unidad de filtro de ventilador) puede resolver eficazmente los problemas en la ingeniería de salas blancas.  Las principales ventajas son:1. Ahorro de espacio: el uso de FFU (unidad de filtro de ventilador) ahorra espacio y resuelve el problema del espacio de mantenimiento limitado sobre el techo de la sala limpia.Las salas blancas de alto nivel requieren campanas de flujo laminar de clase 100 o incluso de clase 10 para cumplir con los requisitos del proceso. Esto requiere grandes cámaras de suministro de aire por encima del techo de la sala blanca, con ventiladores. Estas cámaras, junto con los conductos de suministro y retorno de aire, ocupan un espacio considerable, lo que limita el acceso para mantenimiento y, en ocasiones, incluso obstruye las vías de escape en caso de incendio.Al utilizar la unidad de filtro de ventilador (FFU), el techo de la sala limpia se divide en varios módulos, cada uno de los cuales es una FFU. Esto permite ajustar cada módulo para cumplir con los requisitos de equilibrio de presión de la cámara de aire de suministro sobre el techo, reduciendo significativamente la altura requerida de la cámara. Además, elimina la necesidad de grandes conductos de aire de suministro y retorno, ahorrando así espacio de instalación. Esto resulta especialmente beneficioso en proyectos de renovación con techos con altura limitada. Las FFU están disponibles en varios tamaños y se pueden adaptar al tamaño real de la sala limpia. Al ocupar menos altura dentro de la cámara de aire de suministro y prácticamente ningún espacio dentro de la sala limpia, ofrecen un ahorro de espacio significativo. 2. Flexibilidad de la FFU: la estructura independiente de la FFU (unidad de filtro de ventilador) permite un fácil ajuste, compensando la falta de flexibilidad en el diseño de salas blancas y abordando las limitaciones de los procesos de producción fijos.Las salas blancas generalmente se construyen con paneles metálicos y, una vez construidas, su distribución no se puede modificar fácilmente. Sin embargo, debido a las continuas actualizaciones de los procesos de producción, la distribución original de la sala blanca puede no satisfacer las necesidades de los nuevos procesos, lo que genera modificaciones frecuentes y un desperdicio significativo de recursos y dinero debido a los cambios de producto. Al aumentar o disminuir el número de unidades de purificación de aire (FFU), la distribución de la sala se puede ajustar localmente para adaptarse a los cambios en el proceso. Dado que las FFU cuentan con su propia fuente de energía, salidas de aire e iluminación, se puede ahorrar una inversión significativa. Esto es prácticamente imposible de lograr con los sistemas típicos de purificación de aire centralizados.Dado que las FFU son autoalimentadas, no están limitadas por el área. En una sala limpia grande, pueden controlarse por zonas según sea necesario. Además, a medida que cambian los procesos de fabricación de semiconductores, la distribución de la fábrica inevitablemente requerirá ajustes correspondientes. La flexibilidad de las FFU facilita estos ajustes y evita inversiones secundarias.  3. Carga operativa reducida: el sistema FFU (unidad de filtro de ventilador) es energéticamente eficiente, superando así las desventajas de los sistemas de suministro de aire centralizados, como las grandes salas de aire acondicionado y los altos costos operativos de las unidades de aire acondicionado.Si las salas blancas individuales en una instalación de salas blancas de gran tamaño requieren un mayor nivel de limpieza, una unidad de aire acondicionado centralizada requeriría un mayor flujo de aire y una mayor presión del ventilador para superar la resistencia de los conductos, prefiltros, filtros de eficiencia media y filtros de alta eficiencia y cumplir con los requisitos. Además, en un sistema de suministro de aire centralizado, si una unidad de aire acondicionado falla, todas las salas blancas a las que da servicio dejarán de funcionar. 

Queridos amigos, Que el 2026 te traiga pequeños triunfos, grandes sonrisas y un sinfín de posibilidades. ¡Feliz Año Nuevo! 

Muchas salas blancas cosméticas utilizan un dispositivo llamado FFU (unidad de filtro con ventilador), que filtra eficazmente el polvo y las bacterias. Sin embargo, un control adecuado es esencial. Entonces, ¿por qué necesitamos controlar la FFU (unidad de filtro con ventilador)? Actualmente, FFU (Unidad de filtro de ventilador) Generalmente se utilizan motores de CA monofásicos de varias velocidades, motores de CA trifásicos de varias velocidades y motores de CC sin escobillas. El sistema de alimentación del motor funciona a aproximadamente 110 V, 380 V, 270 V y 220 V. Los métodos de control incluyen principalmente: control por interruptor de varias velocidades; control de ajuste continuo de velocidad; control por computadora; y control remoto. La mayoría de las unidades de filtro de ventilador (FFU) están fabricadas con placas de acero importadas, ecológicas y recubiertas de aluminio y zinc, lo que garantiza su resistencia a la oxidación y la corrosión, lo que las hace especialmente adecuadas para su uso en salas blancas cosméticas.Si el techo de la sala blanca cosmética está dividido en varios módulos de control, optar por una unidad de filtro con ventilador (FFU) es aún mejor. En este entorno, la FFU puede mantener un flujo de aire óptimo y reducir los requisitos de altura para la cámara. De los componentes de la FFU, solo el pequeño ventilador centrífugo consume energía, y su potencia suele estar entre 15 W y 190 W. Si bien la inversión inicial en una FFU es mayor que la de la ventilación por conductos, ofrece un ahorro energético significativo y no requiere mantenimiento posteriormente.  Los motores FFU utilizan motores de CC/EC (motores de conmutación electrónica), lo que permite ahorrar casi un 50 % de energía en comparación con los motores de CA tradicionales. Esto se debe a que los ventiladores pequeños suelen utilizar un volumen pequeño (potencia) < Los motores de CA (1/2 HP), que suelen ser de tipo condensador dividido o de polos sombreados, presentan una eficiencia de tan solo el 40 %, mientras que los motores de CC/EC tienen una eficiencia del 75 % al 80 %. El control de velocidad variable se puede implementar de forma independiente para cada unidad en función de la caída de presión del filtro para ahorrar energía. Sin embargo, actualmente, la tasa de retorno interna es larga, por lo que su adopción no es generalizada. Los métodos más comunes incluyen el control de grupo o el control de grupo general. Generalmente, el método de control más económico y eficaz se selecciona en función del método de control del sistema de aire acondicionado central de la sala limpia, el número total de unidades de filtro de ventilador (FFU) en la sala limpia y los requisitos del cliente para el sistema de control de las FFU.  Teniendo en cuenta los requisitos de los niveles de limpieza del aire en la sala limpia y los requisitos de temperatura y humedad del entorno de la sala limpia para el proceso de producción, la selección de un sistema FFU (unidad de filtro de ventilador) es solo el comienzo de un proyecto.