Nowadays, many companies need to produce products in a clean room, such as large food production and processing and electronics production factory. Therefore, many companies are using clean room. The reason why clean room can be dust-free is mainly because a lot of high-tech purification equipment was installed in the clean room during decoration.     1. The air inlet system of clean room must be installed filter box, and a central purification air conditioner (the central purification air conditioner must be divided into three filter sections: primary efficiency /medium efficiency/high efficiency) with a high-efficiency air supply port at the end. It's necessary to install a purification booster box if need. 2. the return air system of clean room must be installed, including a return air outlet, a pre filter, and a middle filter return air box. 3. Enter the buffer zone before entering cleanr room. Electronic interlocks are installed on the buffer zone door, and clean storage cabinets and air fresheners are placed in the changing area. People and goods entering the clean room, must pass through the air shower, cargo shower room, and use pass box to mainly transfer small items. 4. In the clean room, vertical clean bench, laminar flow hood (FFU), clean booth (removable clean booth) and self-purifier should be installed in some places that need to reach level 10-1000. Laser dust particle counter for measuring the cleanliness of clean rooms. 5. The clean room build should be designed with observation windows to facilitate visits.    Clean room equipment：  1、Air shower, changing room and clean room are the three basic components of the workshop purification system. The air shower is a passage in and out of the clean area. The high-speed clean air jetted out can effectively and quickly remove dust and bacteria carried by the human body. The clean room uses interlayer color steel plates to isolate the space and walls, the upper color steel ceiling is suspended, and the floor is paved with epoxy resin. 2、The most important role of air purification equipment in a clean room is to control the cleanliness, temperature and humidity of the atmosphere that products are exposed, so that products can be produced and manufactured in a good environmental space. This space is called a clean room. 3. According to the clean room management regulations, the dust-free purification level is mainly determined based on the number of particles per cubic meter of air that are greater than the classification standard. But for optical structures, a small dose may produce a very large amount, so air purification equipment is needed to build in clean room.     The above content is the purification equipment that needs to be used in the clean room. Different purification levels have different requirements for purification equipment. This mainly depends on the production needs of each enterprise. 

SEMICON SEA, el evento anual de la industria global de semiconductores, concluyó con éxito en el Centro de Convenciones y Exposiciones Marina Bay Sands de Singapur. Como la feria de semiconductores más grande e influyente del Sudeste Asiático, reúne a proveedores de equipos, materiales y servicios para semiconductores de todo el mundo. Aquí, los profesionales del mercado de semiconductores de diversos países han obtenido la plataforma de intercambio técnico y cooperación presencial más completa para explorar conjuntamente nuevos conceptos, nuevas tendencias y oportunidades de desarrollo en la industria, creando además una excelente oportunidad para que las empresas exploren y desarrollen el mercado del Sudeste Asiático. KLC llevó una gama completa de soluciones de sistemas de purificación de aire y otras series de filtros de aire y equipos de sala limpia al escenario de exhibición SEMICON SEA, ganándose el favor de socios de todo el mundo. La exposición ya está programada y la colaboración es ilimitada. En el futuro, KLC seguirá impulsando la innovación tecnológica, perfeccionando constantemente sus productos y esforzándose por ofrecer soluciones de sistemas de purificación de aire más eficientes y sostenibles a clientes globales. KLC SEMICON SEA 2025 ha concluido con éxito. Gracias a todos los que siguen a KLC. ¡Seguiremos trabajando arduamente para contribuir aún más a la purificación del aire en la industria de semiconductores!

Actualmente existen muchos laboratorios que utilizan el programa de purificación de aire, es decir, a menudo decimos laboratorio estéril, este laboratorio generalmente necesita utilizar la sala de ducha de aire. ¿El laboratorio estéril debe tener una ducha de aire? El acceso al laboratorio estéril debe realizarse exclusivamente a través del canal de descarga de aire. Dado que el ser humano es un material biológico de gran tamaño, el laboratorio estéril implementa una estricta separación entre el personal y las pruebas físicas. Por ello, para evitar la contaminación causada por el ingreso de personal no autorizado, se ha instalado un sistema de control de acceso con huella dactilar en la puerta del laboratorio. Además, el suelo de la puerta del laboratorio cuenta con una alfombrilla adhesiva. Antes de entrar, al pisar la alfombrilla, el polvo de los zapatos puede adherirse al canal de descarga de aire. Requisitos de laboratorio estéril: 1. La velocidad en la salida de suministro de aire en el vestuario y la sala de operaciones de la sala de purificación es ≥ 0,3 m/s, la velocidad del aire en la sala de ducha de aire es ≥ 15 m/s, la diferencia de presión estática entre la sala de operaciones y el entorno de la sala de purificación es ≥ 5 Pa y el ruido del sistema es ≤ 60 dB.2. La sala aséptica de segundo nivel (P2) es de grado 10 000 y de grado local 100, lo que cumple con el estándar federal universal estadounidense 209E actual.3. La sala de asepsia secundaria incluye sistemas de filtración de alto, medio y primario efecto, un pequeño sistema de aire acondicionado central, suministro de aire laminar y un sistema de retorno de aire. El vestidor y la sala de duchas incorporan un sistema de inducción corporal automática.4. Además de las características de la sala aséptica secundaria, el laboratorio aséptico de tercer nivel (P3) también instala especialmente puertas con enclavamiento electrónico, enclavamiento de ventanas y puertas de transferencia, suelo autonivelante de resina epoxi e instalaciones de desinfección de agua.5. Se configura la cabina de bioseguridad secundaria. El laboratorio y la sala de tampón son espacios de presión negativa. La presión relativa de la sala de experimentos es de -30 Pa a -40 Pa, y la presión relativa de la sala de tampón de la sala de purificación es de -15 Pa a -20 Pa. El papel de la ducha de aire en el laboratorio: El objetivo principal de la ducha de aire es garantizar el aislamiento del laboratorio y del exterior. Esta cabina es una solución eficaz para el sistema de amortiguación del laboratorio: es uno de los mejores equipos de purificación para el sistema de amortiguación del laboratorio. Utiliza aire a alta velocidad para eliminar las partículas adheridas a la ropa o los materiales. Evita que el personal introduzca cabello, polvo y bacterias en el laboratorio, cumpliendo así con los estrictos estándares de purificación del lugar de trabajo.

En lo que respecta a la producción ganadera, la salud de los animales y los problemas ambientales de los establos deben ser la máxima preocupación. Muchos ganaderos se sorprenden: "El mismo ganado, el mismo establo, el mismo alimento, ¿por qué nuestra morbilidad es mayor que la de otros y nuestra capacidad de producción no es tan buena?". Y a continuación, veamos qué¿Cuáles son las principales razones? ¿Y cómo solucionarlas? Ltemperatura del ganado El cerramiento del galpón es mejor. Esto garantiza la estabilidad del ambiente general del galpón. Una ventilación deficiente también dificulta la disipación del calor y, por lo tanto, la temperatura es demasiado alta. Un cierre deficiente del galpón, con buena ventilación, pero en invierno, la temperatura baja también puede provocar una baja temperatura en el galpón. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará gravemente el rendimiento de la producción ganadera. La humedad del aire en el galpón es demasiado alta, el flujo de aire es demasiado rápido y la iluminación es insuficiente, lo que provoca una reducción de la temperatura. A su vez, la temperatura del aire también es demasiado alta, lo que reduce la productividad del ganado. Polvo y microbios Debido a la propia excreción del ganado, se favorece la proliferación de microorganismos, polvo y bacterias. Si la circulación del aire en el galpón es deficiente, la acumulación de microbios, polvo y bacterias afectará la salud del ganado, como la fiebre aftosa, la gripe y el jadeo. Esto conlleva directamente a una reducción de la productividad e incluso a la muerte del ganado. Gas nocivo La respiración, la excreción y la descomposición de materia orgánica del ganado provocan la aparición de gases nocivos. Por lo tanto, existe una gran diferencia en la composición del aire dentro y fuera del galpón. La acumulación excesiva de gases nocivos también puede afectar directamente la salud del ganado, provocando una reducción de la productividad e incluso la muerte. Ahora que conocemos estas razones, ¿cómo podemos solucionar los problemas mencionados? Dado que lo principal es mejorar la calidad del aire en el establo, es necesario instalar un sistema de ventilación para estabilizar la temperatura. Un flujo de aire estable expulsará el polvo, los microbios, las bacterias y los gases tóxicos, y permitirá la entrada de aire fresco al exterior para equilibrar la calidad del aire en el interior. Tomando la granja de cerdos como ejemplo, proponemos los siguientes métodos de ventilación para mejorar el ambiente del aire y la capacidad de producción de la granja de cerdos combinando varios elementos como la temporada, la diferencia entre cerdos machos y hembras y el entorno real de la granja de cerdos: Filtración de ventilación con presión negativa La ventilación de presión negativa consiste en instalar la pared del filtro principal en el extremo delantero de la cortina de agua de enfriamiento e instalar la caja del filtro del techo en la ventana de ventilación del techo. En invierno, el aire fresco entra al techo a través de la ventana de ventilación superior, se filtra a través del sistema de filtración del techo y entra en la pocilga, y los gases de escape son descargados por el ventilador. En verano, el aire fresco entra al establo solo después de ser filtrado por la pared principal del filtro, y el ventilador expulsa los gases de escape. Existe presión negativa dentro de la porqueriza. ◆El filtro de ventilación de presión negativa requiere un área grande, una frecuencia de reemplazo baja, un bajo consumo de energía de ventilación y una fuerte aplicabilidad regional. Filtración de ventilación con presión positiva La pared principal de filtración está instalada en la sala de filtración. El ventilador de presión positiva está instalado frente a la pared principal. El aire fresco entra a través de la malla filtrante y entra en la pared principal gracias a la acción del ventilador. En invierno, el aire filtrado entra al techo a través de la ventana de ventilación del techo y entra a la pocilga a través de la ventana pequeña del techo. En verano, el aire filtrado pasa a través de una cortina húmeda y entra en la porqueriza. Los gases de escape se evacuan mediante persianas y la presión del aire dentro de la casa es mayor que en el exterior. ◆ La ventilación con presión positiva ofrece una menor probabilidad de que entre aire sin filtrar en la nave. Sin embargo, una mayor potencia del ventilador garantiza un funcionamiento fiable de la ventilación con presión positiva. El ventilador seleccionado debe ser capaz de proporcionar suficiente volumen de aire con una alta diferencia de presión estática. Ventilación balanceada o ventilación con micropresión positiva La ventilación neutra se sitúa entre la ventilación con presión negativa y la ventilación con presión positiva, y generalmente adopta un método de presión positiva parcial. Se utiliza principalmente en estaciones de verracos. Combina las ventajas de la ventilación con presión positiva y la ventilación con presión negativa. La entrada de aire es positiva y la salida de aire es negativa, lo que genera un flujo de ventilación ordenado. Sin embargo, en términos relativos, la inversión es mayor y el costo operativo es mejor. Entonces, ¿cómo elegir el esquema de ventilación por filtración apropiado? ◆ La elección del esquema de ventilación por filtración depende del nivel de limpieza del aire L6 o L9 de la granja porcina y de la ubicación de la granja porcina;La filtración de ventilación a presión positiva es la mejor opción para estaciones de verracos y granjas de cría SPF.La filtración de ventilación a presión positiva es la mejor opción para estaciones de verracos y granjas de cría SPF.El diseño de filtración de ventilación con presión negativa se recomienda para áreas sensibles a emergencias térmicas y razas de cerdos. Garantiza una buena ventilación y un bajo consumo de energía para satisfacer las necesidades reales de producción. Hay los siguientes puntos a tener en cuenta en el uso del sistema de filtración de aire: 1) Antes de poner en funcionamiento el sistema de filtración de aire de la pocilga, es necesario probar la hermeticidad de la pocilga, la instalación del filtro y el patrón de flujo de aire en invierno y verano para garantizar el efecto de funcionamiento del sistema.2) Si el sistema de la unidad no se utiliza, debe haber una guía de funcionamiento detallada para el reemplazo del filtro.3) El momento de reemplazar el filtro también es un factor a considerar. La mejor estrategia es decidir si se debe reemplazar el filtro según la transformación de presión de cada capa (se puede implementar una unidad de filtro de aire de presión positiva). Sin embargo, muchos sistemas no prueban la diferencia de presión estática, y los filtros se pueden cambiar según el ciclo.