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Los filtros de aire se caracterizan por su alta precisión, alta resistencia y alto costo. Son consumibles esenciales para salas blancas industriales. Los recientes avances en la tecnología de filtración de aire, incluyendo la investigación y el desarrollo de medios filtrantes, mecanismos de filtración y el desarrollo y la aplicación de equipos de filtración, han impulsado significativamente el desarrollo de filtros de aire.

Salas blancas industriales

Las salas blancas industriales requieren la eliminación continua y eficaz de partículas incluso más pequeñas. Los filtros HEPA se utilizaban antiguamente para la filtración de final de línea, mientras que los filtros ULPA son ahora los filtros de ultrafiltración de máxima precisión. Generalmente utilizan medios filtrantes de fibra de vidrio fina, pero las membranas y los medios mejorados electrostáticamente también se han introducido en este campo, con algunas aplicaciones experimentales y avances significativos. Los requisitos más estrictos para los gases de escape emitidos por las plantas de producción son los gases tóxicos. Los filtros utilizados en salas blancas industriales seguirán evolucionando de acuerdo con la tecnología moderna, buscando una mayor precisión, una menor resistencia a la filtración y un rendimiento más eficaz.

Talleres de esterilización de fábricas farmacéuticas

El entorno de producción en los talleres estériles de las fábricas farmacéuticas debe controlar estrictamente la contaminación microbiana y por partículas. Los filtros de aire industriales emplean un sistema de filtración de tres etapas: un filtro primario (G4) que intercepta partículas grandes de polvo y cabello, un filtro de eficiencia media (F8) que filtra aún más partículas mayores de 1 micrón, y un filtro de alta eficiencia (H13) que intercepta eficazmente partículas de 0,3 micrón. Además, algunos talleres están equipados con filtros químicos en los extremos, rellenos de carbón activado o adsorbentes químicos, para eliminar los gases y olores nocivos residuales del aire y prevenir la contaminación farmacéutica. Para garantizar la esterilidad, los marcos de los filtros suelen estar fabricados con materiales antimicrobianos. Tras su instalación, deben someterse a pruebas de integridad (como la prueba PAO) para garantizar el sellado y la eficacia de todo el sistema de filtración.

Talleres de procesamiento de alimentos

Los talleres de procesamiento de alimentos deben prevenir el polvo y la contaminación microbiana, a la vez que controlan los olores del proceso de producción (como los humos de cocción en las salas de panadería y los olores en las salas de fermentación). Los filtros de aire industriales emplean medios filtrantes de grado alimenticio, como filtros de fibra de poliéster con tratamiento antimicrobiano, para prevenir la contaminación secundaria de los alimentos. Además, los filtros de carbón activado se utilizan ampliamente en el tratamiento de olores, eliminando rápidamente las moléculas de olor mediante la adsorción física de carbón activado con alto índice de yodo.