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Los filtros de carbono activados juegan un papel vital en la purificación del aire de laboratorio debido a su excelente capacidad de adsorción de gas químico. Pueden eliminar efectivamente gases nocivos, proteger la salud y la seguridad de los trabajadores de laboratorio y garantizar la precisión de los resultados experimentales.
El proceso de fabricación de los filtros de carbono activados afecta directamente su rendimiento y confiabilidad, y los diferentes procesos de fabricación producirán diferentes efectos de uso y requisitos de mantenimiento. Este artículo explorará los procesos de fabricación de filtros de carbono activados en profundidad, analizará cómo afectan el rendimiento de los filtros y exploraron la aplicación de estos procesos en la purificación del aire del laboratorio.
Dos procesos de fabricación de filtros de carbono activados
En la fabricación de filtros de carbono activados, hay dos procesos principales: filtros de carbono activados granulares y filtros de carbono activados unidos. Estos dos procesos tienen diferencias significativas en la estructura y el rendimiento, y sus respectivas características determinan su aplicabilidad en escenarios de aplicación específicos.
▲ Las imágenes son de Internet y son solo de referencia.
Filtro de carbono activado granular
El filtro de carbono activado granular es un tipo común en el mercado. Este filtro se fabrica encapsulando directamente las partículas de carbono de cierto tamaño de partícula en una caja. Aunque su proceso de fabricación es relativamente simple, este diseño trae algunos problemas inevitables en aplicaciones prácticas.
Un problema importante con los filtros de carbono activado granular es el efecto de penetración. Debido a la distribución desigual de las partículas de carbono en el filtro, especialmente durante el transporte y el manejo, las partículas de carbono tienden a reunirse en un extremo del filtro, lo que hace que el flujo de aire pase principalmente a través de estas áreas sueltas, reduciendo así la eficiencia general de adsorción del filtro.
Con el tiempo, estas áreas sueltas pueden formar agujeros a través de la acción del flujo de aire, perdiendo la eficiencia del filtrado de gases químicos. Para resolver este problema, una estructura de partición de panal o de panal generalmente se usa para restringir las partículas de carbono activadas, pero esto aún no puede evitar por completo la formación de microperforaciones locales, y una estructura de partición demasiado densa también destruirá la uniformidad y la permeabilidad de la superficie de ventilación.
Otro problema con los filtros de carbono activados granulares es la fuga de carbono. Durante el movimiento y el uso del filtro, la fricción y la colisión entre las partículas de carbono producirán chips de carbono con tamaños de partículas más pequeños, que escapan del filtro con el flujo de aire, formando un fenómeno de fuga de carbono.
La fuga de carbono no solo destruye la limpieza del laboratorio, que es un defecto fatal, especialmente para los laboratorios ultra limpios, sino que también el carbono filtrado ha absorbido una gran cantidad de contaminantes químicos, y la contaminación secundaria causada por esto tendrá consecuencias extremadamente graves. Además, la fuga de carbono también significa una reducción continua en la cantidad de carbono, lo que afecta la eficiencia de adsorción del filtro de carbono activado.
Para evitar las consecuencias de la fuga de carbono, los filtros de carbono activados granulares generalmente deben usarse junto con un filtro de seguridad adicional. El propósito del filtro de seguridad es absorber el carbono filtrado y evitar la contaminación secundaria. A pesar de esto, esto aún no puede resolver fundamentalmente la eficiencia de adsorción reducida causada por la fuga de carbono y la falta de rendimiento de seguridad causada por la penetración.
Filtro de carbono activado unido
El filtro de carbono activado unido es una solución especialmente desarrollada para abordar los defectos de los filtros de carbono activados granulares. Este filtro utiliza un proceso especial de unión química para conectar firmemente las partículas de carbono en un todo, evitando así el efecto de penetración y los problemas de fuga de carbono de los filtros de carbono activados granulares.
La principal ventaja del filtro de carbono activado unido es que sus partículas de carbono mantienen una buena uniformidad en toda la superficie de ventilación, sin ningún efecto de penetración o fuga de carbono. Este filtro se puede comparar figurativamente con sachima o dulces de arroz. Aunque se compone de pequeñas piezas de partículas, estas partículas están conectadas entre sí, no se caerán y no producirán polvo volador.
Durante el proceso de fabricación del filtro de carbono activado unido, es necesario garantizar el efecto de unión al tiempo que garantiza que la eficiencia de ventilación y adsorción no se reduzca significativamente. Esto hace que el proceso de fabricación del filtro unido sea relativamente complicado.
Al elegir un filtro de carbono activado, los gerentes de laboratorio deben sopesar las ventajas y desventajas de los dos filtros de acuerdo con los requisitos y el presupuesto específicos de la aplicación, y elegir el producto que mejor se adapte a su entorno de laboratorio. KLC cree que con el avance de la tecnología y la mejora de los procesos de fabricación, los filtros de carbono activados más eficientes y seguros pueden estar disponibles en el futuro, proporcionando más opciones para la purificación del aire de laboratorio.
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