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La sala limpia de chips electrónicos es un edificio industrial especial diseñado para controlar eficazmente parámetros clave como la concentración de partículas de aire, el recuento microbiano, la temperatura y la humedad, la velocidad del flujo de aire y la presión del aire en el taller. El control preciso de estas condiciones garantiza el buen progreso del proceso de producción y el alto estándar de calidad del producto para cumplir con los estrictos requisitos de la fabricación de chips electrónicos.
1. Selección de equipo
1. Equipos de tratamiento de aire.
Los equipos de tratamiento de aire son uno de los factores clave para mantener la limpieza del taller. Su función principal es filtrar y purificar contaminantes en el taller y al mismo tiempo ajustar parámetros como temperatura, humedad y presión del aire en el taller para cumplir con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto.
2. Cuarto de baño con ducha de aire
La sala de ducha de aire es un equipo importante en el taller limpio, que se utiliza principalmente para eliminar el polvo, esterilizar y purificar al personal, los materiales y los equipos que ingresan al taller. El taller de limpieza de chips electrónicos debe estar equipado con una sala de ducha de aire para reducir la entrada de polvo externo, microorganismos y otros contaminantes al taller. El tamaño y la cantidad de salas de ducha de aire deben diseñarse de acuerdo con la situación real del taller para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de limpieza del taller.
3. Vestidor de sala limpia
El vestidor de la sala blanca es un área de aislamiento dentro y fuera de la sala blanca. El personal debe usar ropa limpia, guantes, cubrezapatos y otros equipos de protección en esta área para garantizar que el personal que ingresa a la sala limpia no introduzca contaminantes externos.
4. Ducha de aire
La ducha de aire se utiliza para realizar duchas de aire sobre el personal que ingresa a la sala limpia para eliminar partículas y bacterias que pueda transportar el personal y garantizar la limpieza del taller.
5. Purificador de aire
El purificador de aire puede purificar contaminantes como polvo, bacterias, virus, etc. en el aire del taller para garantizar la limpieza del taller.
6. Sistema de control de temperatura y humedad.
El sistema de control de temperatura y humedad puede controlar parámetros como la temperatura, la humedad y la presión del aire en el taller para garantizar que el entorno del taller cumpla con los requisitos del proceso de producción y la calidad del producto.
2. Sistema de climatización
1. Sistema de aire acondicionado
El sistema de aire acondicionado es el principal equipo HVAC en el taller de limpieza de chips electrónicos. Su función es ajustar parámetros como la temperatura del taller, la humedad y la velocidad del flujo de aire para mantener la limpieza y el confort del taller.
2. Sistema de suministro de aire
El sistema de suministro de aire envía aire limpio desde el equipo de aire acondicionado al taller para formar una capa de flujo de aire relativamente estática para mantener la limpieza del taller.
3. Sistema de escape
El sistema de escape del taller de limpieza de chips electrónicos es uno de los equipos clave de todo el taller. Su función es agotar los contaminantes en el taller y mantener la limpieza del taller.
En la actualidad, existen dos tipos principales de sistemas de escape en el taller de limpieza de chips electrónicos: sistemas de escape locales y sistemas de escape globales. El sistema de escape local utiliza un solo dispositivo para agotar el equipo de proceso local, que puede lograr un mayor volumen de aire y presión estática, y es adecuado para talleres con mayores requisitos de limpieza del aire. El sistema de escape global incluye todo el taller en la gama de escape, que se utiliza principalmente en ocasiones donde los requisitos de temperatura, humedad y limpieza del taller no son muy altos.
3. Materiales de decoración
Al elegir materiales de decoración para talleres de limpieza de chips electrónicos, es necesario considerar su impacto en el medio ambiente limpio y también asegurarse de que tengan capacidades antiestáticas. Se recomienda elegir suelos, paredes, techos y otros materiales antiestáticos.
Para las esquinas de paredes y pisos, se deben utilizar diseños en arco para reducir la acumulación de polvo.
1. Diseño de iluminación
En el diseño de iluminación de talleres de limpieza de chips electrónicos, se deben seleccionar equipos de iluminación con funciones antiestáticas. Se recomienda utilizar fuentes de luz fría o lámparas LED para reducir la radiación y la disipación del calor. Al mismo tiempo, también es necesario considerar la uniformidad y luminosidad de la iluminación para satisfacer las necesidades laborales.
2. Sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales.
Durante el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, se generará una gran cantidad de gases residuales y aguas residuales. Para garantizar la limpieza del medio ambiente y la protección del medio ambiente, se debe configurar un sistema de tratamiento de aguas residuales y gases residuales correspondiente. El sistema de tratamiento de gases residuales incluye principalmente el sistema de escape y el sistema de tratamiento de gases de cola, y el sistema de tratamiento de aguas residuales incluye principalmente el sistema de recolección, pretratamiento y tratamiento de aguas residuales.
3. Sistema de agua pura
Se requiere una gran cantidad de agua pura en el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos, por lo que es necesario configurar un sistema de agua pura. El sistema de agua pura debe incluir un sistema de pretratamiento y un sistema de purificación para garantizar que el agua pura suministrada pueda cumplir con los requisitos de producción del taller.
4. Sistema de suministro de gas
En el proceso de producción del taller de limpieza de chips electrónicos se requiere una gran cantidad de nitrógeno, hidrógeno y otros gases, por lo que es necesario configurar un sistema de suministro de gas correspondiente. El sistema de suministro de gas debe incluir tanques de almacenamiento de gas, filtración de gas, secado de gas y otros equipos para garantizar la calidad y estabilidad del gas suministrado.
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